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气动阀门的性能检测方法了解相关气动阀门的性能检测方法。
操作机构：
1、气动阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。
2、由于管网中的气动阀，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200-600转内。
3、为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，启闭力矩宜为240N-m。
4、气动阀门启闭
气动调节阀厂家
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气动阀门的性能检测方法
了解相关气动阀门的性能检测方法。
操作机构：
1、气动阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。
2、由于管网中的气动阀，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200-600转内。
3、为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，启闭力矩宜为240N-m。
4、气动阀门启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便人们从地面上可直接操作。
6、若气动阀埋设较深，操作机构及显示盘离地面距离≥1.5m时，应设有长杆设施，且固定稳牢，以便人们从地面上观察及操作。也就是说，管网中的阀门启闭操作，不宜下井作业。
性能检测：
1、阀门某一规格批量制造时，应委托机构进行以下性能的检测：
（1）阀门在工压状况下的启闭力矩。
（2）在工压状况下，能保障阀门关闭严密的连续启闭次数。
（3）阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。
2、气动阀门在出厂前应进行检测：
（1）阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值的内压检测。
（2）阀门的关闭状况下，两侧分别承受阀门工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。
气动阀门的故障种类和原因
气动阀门的故障种类和原因
回差（变差）不合格。
故障原因：
1、零点位置或行程调节不妥。
2、转臂组件的紧固件松动。
3、零点位置调节后未拧紧锁紧螺钉。
4、波纹管弹性差，正反行程的位移量有微小差异。
5、凸轮随动件的轴套孔与外圆同轴度超出设计要求。
6、继动器偏差弹簧两端面平行度差。
7、转轴与轴瓦径向或轴向间隙太大。
8、供气压力不稳定。
9、轴套与凸轮轴径向或轴向间隙大。
10、反馈弹簧未经过立定处理。
气动阀门安装使用注意事项
（1）气动阀门在安装使用之前，需要对其进行安装前的检查和开关运行试验。只有在运行动作正常的条件下，才能安装使用。
（2）安装要尽可能使它与管路法兰同心，并加支撑固定。不能使球阀受其它外力作用，以免损坏密封及避免变形，造成开关不灵及损坏而无法使用。
（3）要保障所提供的动力气源是洁净的，尽可能不带油污及水，清洁度应小于0.4微米。
（4）接入气源之前，需要清洁供气管路，气源接口和开关等器件，以免由于管路不清洁带上污物和泥沙冲入气动执行单元而造成故障。
气动执行器与阀门的安装
1、把气动执行器的输出轴调到关的位置，同时把阀门关闭，然后装置输出轴孔对准杆芯及健垂直装下，用螺
栓与阀门支架固紧即可。
2、阀门与气动装置安妥后，要进行开关调试运行，如果开关轻松，无卡死现象，位置准确则合格。反之找查
原因排除。
3、注意事项：
a.使用中气源保持干燥洁净，以免导物进入气缸，影响气动装置正常工作。
b.经常对装置表面除尘和维护。
c.定期进行检查。
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