机床之数控机床
是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作并加工零件的控制单元,数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成,它是数控机床的大脑。加工精度高,具有稳定的加工质量;可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省
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机床之数控机床
是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作并加工零件的控制单元,数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成,它是数控机床的大脑。加工精度高,具有稳定的加工质量;可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍);机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高。
机床的切削加工
机床的切削加工是由刀具与工件之间的相对运动来实现的,其运动可分为表面形成运动和辅助运动两类。表面形成运动是使工件获得所要求的表面形状和尺寸的运动,它包括主运动、进给运动和切入运动。主运动是从工件毛坯上剥离多余材料时起主要作用的运动,它可以是工件的旋转运动(如车削)、直线运动(如在龙门刨床上刨削),也可以是刀具的旋转运动(如铣削和钻削)或直线运动(如插削和拉削);进给运动是刀具和工件待加工部分相向移动,使切削得以继续进行的运动,如车削外圆时刀架溜板沿机床导轨的移动等;切入运动是使刀具切入工件表面一定深度的运动,其作用是在每一切削行程中从工件表面切去一定厚度的材料,如车削外圆时小刀架的横向切入运动。
机床的特征
数控机床与传统机床相比,具备以下一些特征:加工精度高、加工质量稳固、牢靠、能加工形状复杂的零件、多轴联动、自动化程度高,可以减轻劳动强度。 数控机床的加工精度个别可达0.05—0.1MM,数控机床是按数字信号情势掌握的,数控。安装每输出一脉冲信号,则机床挪动部件挪动一具脉冲当量(个别为0.001MM),而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距均匀误差可由数控安装进行弥补,因而,数控机床定位精度对比高。加工同一批零件,在同一机床,在雷同加工条件下,运用雷同刀具和加工次序,刀具的走刀轨迹完整雷同,零件的一致性好,质量稳固。数控机床加工前是经调剂好后,输出次程序并启动,机床就能有主动延续地进行加工,直至加工完结。
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