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通常情况下，标准稠度越小，水化后石膏的强度也就越高，但是由图可以看出，强度随煅烧温度的提高而变大，在180℃的时候达到大，煅烧温度继续升高，强度会稍有降低，但是变化不大。在145℃煅烧处理后脱硫石膏，其2h湿强度和干强度都是低的。对于170℃煅烧的石膏，无论从颗粒的晶体形貌还是凝结时间、强度上都比较突出，而180℃煅烧
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通常情况下，标准稠度越小，水化后石膏的强度也就越高，但是由图可以看出，强度随煅烧温度的提高而变大，在180℃的时候达到大，煅烧温度继续升高，强度会稍有降低，但是变化不大。在145℃煅烧处理后脱硫石膏，其2h湿强度和干强度都是低的。对于170℃煅烧的石膏，无论从颗粒的晶体形貌还是凝结时间、强度上都比较突出，而180℃煅烧的熟石膏，虽然在强度等方面与170℃煅烧的产物相差不大，但是考虑到水浆比过大和能源等因素，宜选择在170℃温度下煅烧处理脱硫石膏。
大家知道什么是脱硫石膏吗？其实，它也是石膏的成分之一，属于装修材料中的一种。那脱硫石膏有什么用处？带大家一起了解下吧。脱硫石膏，又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，是FGD过程的副产品。不同温度下煅烧的脱硫石膏在抗折强度方面变化不大，但是在抗压强度有明显的变化趋势。仅就凝结时间和标准稠度用水量来说，
伴随着煅烧温度提升，规范砂浆稠度明显增强，这也是因为比较大的脱硫石膏颗粒物表层发生脱落，扩大了比表面及水浆比，在石膏水化硬底化历程中，由于水含量较多造成 产生大批量的出气孔，比较严重影响到了石膏的抗压强度。在190℃煅烧解决的脱硫石膏，因为水膏比增大，在石膏块干躁流程中产生很多出气孔，减少了石膏的抗压强度，但因为石膏中存有许多 由Ⅲ型没有水石膏转换后的半水石膏，对颗粒物的粘接和裂痕的痊愈具有了较好的功效，因而整体抗压强度转变并不非常大。
随着不断延长脱硫石膏的粉磨时间，会使得脱硫石膏的颗粒逐渐变细，同时也会逐渐增加试样标准稠度的用水量，并且会使得比表的面积和密度逐渐增大，同时力学的自身性能会逐渐降低，此外在脱硫石膏加水后离析的现象与分层的现象会逐渐消失。脱硫石膏在其中不仅作缓凝剂,同时还起到硫酸盐激发剂的作用,促进了水泥强度发展。
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