两种不同的但都有效的等离子体清洗技术能够用于改善膜层的吸附性并去除残余氧化层。等离子清洗效果可以在改善薄的附加膜和热浸膜之间相互扩散方面得到证明。联合镁锌合金镀膜已经在该试验线上成功实现。一次性能试验的结果可以与先前在实验室规模的设备上使用样品获得的结果相比。这样，要把在钢板上进行PVD镀膜的实验室试验程序的参数传递到工业规模镀膜设备中已经成功得到了证明了。等离子清洗方
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两种不同的但都有效的等离子体清洗技术能够用于改善膜层的吸附性并去除残余氧化层。等离子清洗效果可以在改善薄的附加膜和热浸膜之间相互扩散方面得到证明。联合镁锌合金镀膜已经在该试验线上成功实现。一次性能试验的结果可以与先前在实验室规模的设备上使用样品获得的结果相比。这样，要把在钢板上进行PVD镀膜的实验室试验程序的参数传递到工业规模镀膜设备中已经成功得到了证明了。
等离子清洗方法和结果一个适当设计的湿法化学表面清洗方案通常对接下来的湿法化学镀膜或者如电镀锌或磷化的处理步骤是足够的。然而，关于如前面章节中描述的PVD工艺必须直接用于锌表面的联合方法，必然会遇到新的需求。例如，热浸镀锌的钢板表面通常是以一层薄的氧化铝层为特征的。这样的氧化层是由于在锌的电解液中包含0.2%左右的一定量铝而产生的，由于它们的扩散栅极效应，因此对预期的锌合金膜设计有一些影响。因此，不仅是表面的残余杂质，而且氧化层也必须尽量去除。由于氧化层的厚度在10nm左右，因而公认的利用二极管辉光放电或者离子刻蚀工艺的具有典型的低电流密度的等离子体清洗是不够的。为了增强等离子体清洗效果，使用磁控放电原理的溅射刻蚀源和电弧增强辉光放电源已经研制成功并在这条试验型生产线上实现了。
在完全的PVD方法里面，金属化钢板镀膜是全部利用PVD进行的。因此，膜厚在几μm级别的镀膜不得不用气相沉积。在联合方法中，钢基底已经以利用传统的电镀或者热浸镀的锌膜或锌合金膜作了准备。利用PVD，薄的附加膜层在膜厚为典型的约为100nm的级别时是适用的。这样，膜层的性质就可以修改，同时也可以提供附加的功能性质。这种方法提供了把传统镀膜工艺的和上面提及的PVD的在镀膜设计方面的灵活性联合起来的优点。
在此布景下，现在迫切需求寻觅一种代替传统水电镀的外表处理办法，使咱们传统水电镀职业进行技能升级、技能改造，既契合环保方针，又能够满意产品出口的要求，一起提高出口产品的附加值。真空镀膜堆积资料广泛，可堆积铝、钛、锆等湿法电镀无法堆积的低电位金属，通以反应气体更是能够堆积从合金到陶瓷甚至是金刚石的涂层；节省金属资料，真空涂层的附着力、致密度、硬度、耐腐蚀性能等相当，镀层厚度远远小于常规湿法电镀镀层，节省资料；无环境污染，一切镀层资料都是在真空环境下经过等离子体堆积在工件外表，没有溶液污染，对环境没有危害。
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