石墨化增碳剂简介：
含量：碳：92%-95%，硫：0.05以下
粒度：1-5mm /按要求定做 / 柱状
包装：25KG子母包
用途：球墨铸造
不建议用冲入法，它会降低本产品的吸收率，石墨化增碳剂在溶化时不要打渣，否则易裹在废渣里影响碳的吸收。
石墨化增碳剂与传统生铁相比：
1.本产品使用中无残留，利用率高；
石墨化柱状增碳剂批发
石墨化增碳剂简介：
含量：碳：92%-95%，硫：0.05以下
粒度：1-5mm /按要求定做 / 柱状
包装：25KG子母包
用途：球墨铸造
不建议用冲入法，它会降低本产品的吸收率，石墨化增碳剂在溶化时不要打渣，否则易裹在废渣里影响碳的吸收。
石墨化增碳剂与传统生铁相比：
1.本产品使用中无残留，利用率高；
2.便于生产使用，节省企业生产成本；
3.磷硫含量大大生铁中含量，性能稳定；
4.使用石墨化增碳剂可以大幅度降低铸件生产成本。
想要在铸造时使用好增碳剂首先应选择好增碳剂的种类，因为不同的增碳剂往往适用的冶炼炉也大有不同，在采购增碳剂前要充分了解自己的炉子使用哪种种类型号的增碳剂，铸造时应注意石墨增碳剂的加入时间，一般是可以在铸造前期，中期，后期都可以添加，还可以跟废钢同时加入，在后期加入还可以起到预处理的作用，能增加石墨!
铸造时一般应选用低氮石墨增碳剂，以保证有害物质更小化，铁水钛含量很低，不消耗大量氮气，氮含量很容易增加，气孔大，气缩等缺陷。
1、铸造用石墨增碳剂的加入方式对吸收率的影响 使用感应电炉熔炼时加入铸造用石墨增碳剂的吸收效果影响比较显著，增碳剂不要在炉料加入炉底前投放，应在炉底有部分铁液时再随着炉料一起分批加入。因为铸造用石墨增碳剂的熔点比炉料的熔点高，所以需要依靠铁液的包围才会被缓慢分解吸收，若直接将其加入炉底，不仅不易被吸收还降低炉衬的使用寿命。 2、铁液化学成分对铸造用石墨增碳剂吸收率的影响 铁液中硅含量过高会影响铸造用石墨增碳剂的吸收率，硅有排碳作用可降低碳在铁液中的溶解度，经测试硅含量每增加0.11%，增碳剂的吸收率会下降3%-4%。所以在加料时增碳剂的加入时间应在加硅铁之前。铁液中锰元素含量高时会提高铸造用石墨增碳剂的吸收，经测试锰元素每增加0.1%，增碳剂的吸收率可提高2%-3%。
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