水性防腐漆和油性防锈漆的区别
水性防腐漆是用在物体表面可以用来保护物体内部不受到腐蚀的油漆。现在各地都在积极响应油改水政策，水性防腐漆也融入到工业建设中，主要应用于桥梁、石油管道、船舶、塔架、钢结构及化工、电力设施等工业防腐领域。
水性防腐漆能在恶劣的条件下使用，并具有较好的耐久性、耐候性能，能够在海洋、地下等恶劣环境下使用10年到15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，也能使用
聚氨酯漆稀释剂厂家
水性防腐漆和油性防锈漆的区别
水性防腐漆是用在物体表面可以用来保护物体内部不受到腐蚀的油漆。现在各地都在积极响应油改水政策，水性防腐漆也融入到工业建设中，主要应用于桥梁、石油管道、船舶、塔架、钢结构及化工、电力设施等工业防腐领域。
水性防腐漆能在恶劣的条件下使用，并具有较好的耐久性、耐候性能，能够在海洋、地下等恶劣环境下使用10年到15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，也能使用5年以上。
油性防锈漆是保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。可分为物理性和化学性防锈漆两大类。前者靠颜料和漆料的适当，形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入，如铁红、、石墨防锈漆等;后者靠防锈颜料的化学抑锈作用，如、锌黄防锈漆等。用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈。
油性防锈漆的防锈颜料是防锈漆的重要组成部。物理防锈颜料是一类本身化学性质较为稳定的颜料，它们是靠本身的物理性能，化学性能稳定，质地坚硬，颗粒细微，优良的填充性，提高漆膜的致密度，降低漆膜的可渗性从而起到防锈的作用。氧化铁红就属这类物质，而金属的防锈性是由于具有鳞片状结构，形成漆膜紧密，还有较强的反射紫外线光的能力，可提高漆膜抗老化的能力。
水性防腐油漆好用不污染
水性防腐油漆主要是以水做为分散介质，具有不燃、无污染、对人无害等的特点。水性防腐油漆不含、等苯系物，VOC含量的强制标准，没有刺激性的气味，对人体是无的，属于环境友好型的产品。水性防腐油漆具有常温干燥迅速、漆膜附着力强的优点。它的防腐性能很好，耐盐水的程度可以大于96小时。水性防腐油漆施工的性能好，可以进行刷涂、浸涂、喷涂和淋涂等操作。涂料流平性好、涂膜光滑细腻。施工的工具可以用自来水进行清洗，能够明显的减少企业在劳保和消防安全方面的投资费用。水性防腐油漆主要用于各种电机、电器、仪器、机械设备、粮油机械、金属制品外表等方面的涂装保护中。
工业重防腐漆涂料喷涂中出现跑油现象原因
工业重防腐漆产生跑油的几点原因：
1、底层或涂料中混有油污、蜡质、潮气，影响了漆膜的附着力，漆膜的表面张力使漆膜收缩跑油。
2、底层涂料内有不干性稀释剂，如煤油、柴油、干燥后未及时挥发就涂面漆。
3、底层漆太光滑，与面层的附着力小于面层涂料的表面张力而产生跑油。
4、涂料的润湿性差或掺入过多的有机硅油，都不易形成一层均匀的膜层，容易发生跑油。
5、喷房空气受污染，如喷房周围有抛光、酸汽挥发等工序的工厂，随风向的改变将油污、酸汽吹进喷房，使漆膜跑油。
处理跑油的方法：
1、处理好基层，施涂层不得有油污、蜡质、潮气等。要检查油水分离器的分离效果，检查气路中是否有油类和水汽存在，若有应处理干净后再喷涂施工。
2、涂料施工粘度要适中，并选用挥发性较慢的溶剂，如改冬用稀释剂为夏用稀释剂。
3、尽量避免在冷、潮湿、烟熏的环境下施工，喷房不要建立在有抛光、酸汽挥发的工厂附近。
4、油漆中硅油的掺入量要适当，过度掺入会产生跑油。
5、施工时发现有跑油现象，应立即停止施工，检查跑油的原因，排除后再施工。
6、工业重防腐漆已经出现跑油的工件，应全部实干后再打磨平整，然后重新施涂。
水性工业漆产品特点：
1、防导静电负荷；美观、防尘、易清洁。
2、与基面粘结牢固，收缩率小，。
3、耐化学腐蚀。
4、具有一定的抗压性、抗冲击性、性。
5、具有镜面效果。
施工工艺：
打磨：整体基面清理打磨去尘处理，要求平整、干净、干燥。
地面表面要求：
a、要求基面牢固、结实、不起壳，起壳，老化现象。
b、要求地面平整性不大于涂装要求厚度（用3米直尺平靠）。
c、表面干燥，含水量小于8%, 保持地面干燥无油污,切记进场施工前5天不能用水冲洗或拖把拖地。
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