热敏性物料精制提纯过滤洗涤干燥机组 技术特点
(1) 可对物料进行方便的反复多次过滤、洗涤，使多个单元设备的作用在这一台机上完成，从而使设备成本、占地面积、劳动强度、能耗等都大大降低。同时锥形过滤洗涤二合一特别适合洗涤要求高，需反复多次再浆洗涤过滤的物料，且可节省洗涤液。
(2) 通过搅拌机构，可辅助流化，防止物料在干燥过程中的沟流死床现象，使流态化状态保持
六氟磷酸锂烘干机供应
热敏性物料精制提纯过滤洗涤干燥机组 技术特点
(1) 可对物料进行方便的反复多次过滤、洗涤，使多个单元设备的作用在这一台机上完成，从而使设备成本、占地面积、劳动强度、能耗等都大大降低。同时锥形过滤洗涤二合一特别适合洗涤要求高，需反复多次再浆洗涤过滤的物料，且可节省洗涤液。
(2) 通过搅拌机构，可辅助流化，防止物料在干燥过程中的沟流死床现象，使流态化状态保持稳定，干燥后物料含水率均匀。
(3) 在沸腾干燥机中增加直段除尘箱，提高直段高度，增强物料干燥时的流化效果，提高了热质传递强度。同时改善了粉状物料重力沉降分离效果，降低除尘器的除尘阻力。
(4) 清灰方式为脉冲布袋清灰，工作时连续的离线清灰除尘。清灰效果远优于在线脉冲清灰和汽缸抖袋清灰方式，避免了干燥时物料死床。
(5) 配置上抽式硬骨架布袋，在保证布袋面积和清灰效果的同时，减少了工人在拆洗布袋时，工作环境差的特点。在人不用钻入筒体的情况下，轻松将布袋从设备上拆除。
(6) 脉冲布袋除尘器配置压差表，实时监控除尘器运行状态，以及时调整风机的风量和风压，保证沸腾干燥机的正常运行。
(7) 设备优化干燥工艺流程，采用预干燥、强干燥及冷却工序。预干燥段中采用了大风量、高风压风的设计，使得具有粘性的湿颗粒得到迅速分散及表面预烘干；干燥段采用低风量，高温度风进行恒速干燥。这样，使物料在不同的状态都能有合适的干燥温度和干燥风量，从而达到理想的干燥效果。
单锥真空干燥机 制造工艺分析
(1) 单锥干燥机上盖制作存在的问题
① 采用多段式拼接法兰，平整度、强度等无法与锻件法兰相比；
② 法兰车加工好后再与封头焊接，焊接变形造成兰密封性不好；
③ 减速机机架底板装配式再与封头焊接，主轴安装的正度、与下锥体的同心度无从谈起；
④ 上盖缺少多个工艺管口，严重影响后期设备的使用；
(2) 单锥干燥机下锥体制作存在的问题
① 下锥体没有采用旋压工艺，与法兰焊接要求高，易变形；
② 法兰车加工好后再与下锥体焊接，焊接变形造成兰密封性不好；
③ 下锥体后期不做消除应力处理和整体精加工，主轴安装的正度、与下锥体的同心度无从谈起；
(3) 单锥干燥机内加热螺带主轴制作存在的问题
① 内加热螺带型式、结构、螺距等影响主轴工作效率的技术参数并不了解；
② 内加热螺带制造工艺也没有严格的执行标准；
③ 内加热螺带制造不使用工装夹具，与下锥体内壁的精密贴合无从谈起；
(4) 单锥干燥机轴承座：分体式、无定位槽，无法保证装配精度
锥形过滤洗涤干燥一体机操作步骤 启动准备
(1) 加料、检修之前，必须做有害物料的预防处理
a、惰化：向容器内部注入氮气来排出里面的氧气，防止容器内部产生潜在的环境；
b、主机净化：洗涤、干燥等方式，将上批工序或检修时残留的杂质和有害物料排出系统；
(2) 向罐内填充混合物之前，罐内为常压。
(3) 罐内抽真空。
(4) 充氮气消除真空为常压。
(5) 在常压下试运行。
(6) 重复该操作一定次数。
(7) 投料前测试检查。
(8) 安全开关系统性能。
(9) 测试罐内气密性保压无泄露
(10) 应遵守有关的规定，进行试车操作：
a、用水试车；
b、用溶剂试车；
c、第yi次投料试车；
六氟磷酸锂是目前锂离子二次电池所应用的重要电解质，而锂离子二次电池是目前公认较为理想的绿色能源，其体积小、电容量大，已被广泛应用。由六氟磷酸锂与有机碳酸酯类溶剂类制备的电解液的性能优劣直接影响到锂离子二次电池的充放电容量、循环寿命以及电池的安全性；由于其吸湿性强，在空气中极易分解，其制备条件要求也就很苛刻，同样包装及储存环境也有着严格的要求，遇水分解变成酸，对肌体组织有腐蚀作用，不能直接接触，必须储存于气密性容器内，使用时必须在湿度<10ppm的干燥气氛下操作，防止分解。
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