新兴的市场需求不断增长从传统角度来看,电镀的应用领域主要集中在机械和轻工业领域。随着电镀工艺的进步和其他行业需求的增长,近年来电镀技术逐渐向电子、微机电系统和钢铁等行业发展。这对电镀的要求更高,也促进了电镀行业向集约化、规模化方向发展,并推动电镀行业技术不断进步。
例如,电镀在集成电路(IC)领域的应用越来越广,对铜互连的要求也越来越高。基于电镀技术的双大工艺的出现,解决
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新兴的市场需求不断增长从传统角度来看,电镀的应用领域主要集中在机械和轻工业领域。随着电镀工艺的进步和其他行业需求的增长,近年来电镀技术逐渐向电子、微机电系统和钢铁等行业发展。这对电镀的要求更高,也促进了电镀行业向集约化、规模化方向发展,并推动电镀行业技术不断进步。
例如,电镀在集成电路(IC)领域的应用越来越广,对铜互连的要求也越来越高。基于电镀技术的双大工艺的出现,解决了铜互连的问题,也推动了IC技术发展至今。

尽管三价铬电镀工艺已经比较成熟,在很大范围内已取代六价铬电镀。但目前在生产中应用的三价铬镀铬层厚度不能超过3μ,只能用作装饰镀铬;镀层发乌光,没有六价铬层的微蓝色;由于铬是多价态,在生产过程中镀液中的Cr3+容易被氧化生产Cr6+镀液,稳定性上需要提高;镀液对杂质比较敏感,管理维护比较严格,必须使用的阳极,生产成本比较高。

关于电镀原理的具体介绍:方式:分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式,主要与待镀件的尺寸和批量有关。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液,无论采用何种方式,与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有通用性。塑料电镀的影响因素有哪些:塑件选材。塑料的种类很多,但并非所有的塑料都可以电镀。有的塑料与金属层的结合力很差,没有实用价值;有些塑料与金属镀层的某些物理性质如膨胀系数相差过大,在高温差环境中难以保证其使用性能。

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