拉伸膜的表面如何正确处理拉伸膜的表面如何正确处理？ 拉伸膜表面处理的方法用的就是电晕处理法，基本原理是：通过在金属电极与电晕处理辊(一般为耐高温、耐臭氧、高绝缘的硅橡胶辊)之间施加高频、高压电源，使之产生放电，于是使空气电离并形成大量臭氧。同时，高能量电火花冲击薄膜表面。电晕处理拉伸膜表面湿张力的大小与施加于电极上的电压高低、电极与电晕处理辊之间的距离等因素有关。当然，电晕处理
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拉伸膜的表面如何正确处理
拉伸膜的表面如何正确处理？
拉伸膜表面处理的方法用的就是电晕处理法，基本原理是：通过在金属电极与电晕处理辊(一般为耐高温、耐臭氧、高绝缘的硅橡胶辊)之间施加高频、高压电源，使之产生放电，于是使空气电离并形成大量臭氧。同时，高能量电火花冲击薄膜表面。
电晕处理拉伸膜表面湿张力的大小与施加于电极上的电压高低、电极与电晕处理辊之间的距离等因素有关。当然，电晕处理应当适度，并非电晕处理强度越高越好。这里值得注意的是拉伸缠绕膜与电晕处理辊之间应避免夹入空气，否则有可能使薄膜的反面也被电晕处理了。
拉伸膜是越厚越好吗
拉伸膜是越厚越好吗？
一，如果拉伸膜的厚度比较大，就很难拉伸，尤其是手膜，会降低工作效率。
二，厚度越大的膜，粘度越低。薄膜的粘度是其自身的特性。在生产中，加入DOV等增塑剂形成的过厚薄膜在生产过程中有不同的要求，生产配方也会发生变化，从而降低薄膜的自粘性和整体质量。
当然，通过增加厚度，牺牲了薄膜的机械性能，但是拉伸膜的初始保护层的安全系数得到了增强，并且为了产品安全，厚包装更加安全。目前0.06mm是膜厚的标准。机器宽度越宽，薄膜越难达到标准厚度，因为薄膜是流延膜，在流延过程中会越来越薄。有些机器厚度控制相对容易。
影响拉伸膜破膜的因素
拉伸膜的常见原因
1、拉伸膜在高速生产时，印辊两边粘上油墨或者印辊凹凸不平，拉伸膜在进印版、印刷后出印版出现凹凸不平的现象。
2、在铸片或纵拉过程中生产条件发生了明显变化，如拉伸膜纵向厚度变化很大或铸片出现很大缺陷时，使得铸片在拉伸过程中局部拉伸应力超过了材料的允许承受应力，导致横向破膜。
3、原料中含有性能差异较大的杂质(低分子物、油污等)，铸片上有明显的横向条纹、气泡，各种不明显的横拉前破膜因素进一步扩大(纵向厚度波动等)，使局部区域应变过大。
4、铸片的结晶、取向状况偏差过大。过滤器损坏，片铸片杂质含量高。机头漏料，辊面压伤。废料的使用以及没有设置好设备参数划伤拉伸膜。
5、挤出、纵向拉伸温度设定不当。烘箱顶部及风管上聚集的各种挥发物落到拉伸膜上。另外，链夹损坏也是其中一个重要原因。
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