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性能特点: 在生产小口径管材而要求高产量的情况下，尤其显现出使用挤出的优势。我们的下游设备的特点是带两套
独立的控制回路，每条管线的速度可以分别调整，甚至可以同时生产不同管径的管材。
四管挤出生产线适用于32以下管材的高速生产，单边管材速度高达到25m/min。
该生产线采用特殊的螺杆与模具设计，
编织袋回收造粒机
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视频作者：金纬机械常州有限公司
性能特点: 在生产小口径管材而要求高产量的情况下，尤其显现出使用挤出的优势。我们的下游设备的特点是带两套
独立的控制回路，每条管线的速度可以分别调整，甚至可以同时生产不同管径的管材。
四管挤出生产线适用于32以下管材的高速生产，单边管材速度高达到25m/min。
该生产线采用特殊的螺杆与模具设计，物料塑化均匀，生产速度快，能耗低。控制操作方便，降低对操作工人操作的技术要
求。并且有效节省了生产场地所需空间。
管材挤出机生产线本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，管材挤出机生产线从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。
产品优势
一、平整光洁。模板拼接严密平整，脱模后混凝土结构表面度、光洁度均超过现有清水模板的技术要求，不须二次抹灰，省工省料。
二、轻便易装。重量轻，工艺适应性强，可以锯、刨、钻、钉，可随意组成任何几何形状，满足各种形状建筑支模需要。
三、脱模简便。混凝土不沾板面，无需脱模剂，轻松脱模，容易清灰。
四、节能环保。边角料和废旧模板全部可以回收再造，零废物排放
各段工作特点如下：
1．喂料段：又称为固体输送段，此段从喂料口起至胶料熔融开始。胶料进入加料口后，在旋转螺杆的推挤作用下，在螺纹槽和机筒内壁之间作相对运动，并形成一定大小的胶团。
2．压缩段：又称为塑化段，此段从胶料开始熔融起至全部胶料产生流动止。压缩段接受由喂料段送来的胶团，将其压实、进一步软化，并将胶料中夹带的空气向喂料段排出。
3．压出段：又称为计量段，把压缩段输送来的胶料进一步加压搅拌，此时螺纹槽中已形成完全流动状态的胶料。由于螺杆的转动促使胶料流动，并以一定的容量和压力从机头流道均匀挤出
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