高压胶管
软管外表出现裂纹的主要原因是软管在寒冷环境下受到弯曲。
软管外表面出现鼓泡的原因是软管生产质量不合格，或者工作时使用不当。
软管大量渗油但未发现破损，其原因是软管内通过高压液流时，内胶被冲蚀、擦伤，直至漏出钢丝层导致大量渗油。
软管外胶层严重变质，表面出现微裂这是软管自然老化的表现。由于老化变质，外层不断氧化使其表面覆盖上一层臭氧
高温高压蒸汽胶管
高压胶管
软管外表出现裂纹的主要原因是软管在寒冷环境下受到弯曲。
软管外表面出现鼓泡的原因是软管生产质量不合格，或者工作时使用不当。
软管大量渗油但未发现破损，其原因是软管内通过高压液流时，内胶被冲蚀、擦伤，直至漏出钢丝层导致大量渗油。
软管外胶层严重变质，表面出现微裂这是软管自然老化的表现。由于老化变质，外层不断氧化使其表面覆盖上一层臭氧，随着时间延长而加厚，软管在使用中只要受到轻微弯曲，就会产生微小裂纹。遇到这种情况，应更换软管。
液压胶管产品结构类型：胶管由内胶层：（耐矿物油合成橡胶）、增强层：二层、四层、六层（2SP、4SP、6SP）钢丝缠绕层和外胶层（耐天候性能优良的合成橡胶）组成。
型别：4ST型：4层钢丝缠绕中压软管 4SH型：4层钢丝缠绕超高压软管。R12型：4层钢丝缠绕苛刻条件下的高温高压软管 R13型：多层钢丝缠绕苛刻条件下的高温高压软管。R15型：多层钢丝缠绕苛刻条件下的高温超高压软管。胶管由内胶层：一层、二层、三层（1SN、2SN、3SN、1ST、2ST）高强钢丝编织层和外胶层（耐天候性能优良的合成橡胶）组成。
型别；1ST型：具有单层钢丝编织层和厚外胶层的软管。2ST型；具有两层钢丝编织层和厚外胶层的软管。
用途：适用于输送石油基和水基液压流体、液压油、燃油、润滑油、乳化液、乙二醇水溶液及水等。
橡胶制品厂家介绍高压胶管质量方面的隐患
高压胶管质量方面的隐患有哪些？相信很多朋友不是很了解，接下来让橡胶制品厂家简单给您介绍一下。
高压胶管管壁内层为耐油橡胶，中心为编织钢丝或围绕钢丝，编织钢丝过紧，过松或钢丝数过小；高压胶管受压后变形过大，外层橡胶气密性差导致钢丝生锈，内层橡胶气密性差，使高压油容易进入钢丝层，橡胶层与钢丝层之间缺乏粘结力。上述情况会使高压胶管的承载能力降低。
高压胶管内胶层，气密性差，一受压就漏水，会导致直接爆开。
高压软管和接头装置时扣量和扣量方法不合适。
接头的结构，原料，尺度选择不合理，可导致高压胶管与接头压的过紧或过松，构成接头处早期损坏。
装置时，如果扣环量过小，即扣环与软管之间的压力过大，在油压作用下软管在早期使用时可能会从接头脱落。
若扣压量过大，则扣压接头与高压胶管压得过紧，比较容易导致其内层结构遭到损坏，变形，产生裂纹，高压油会从单薄，开裂处直接进入钢丝层，再沿钢丝间的缝隙窜到外套尾部喷出，或者会沿钢丝层窜到某处积聚起来，使外层胶产生鼓包乃至开裂。
设计不合理、偷工减料，加工质量差，也会构成内胶损坏；若接头原料选择不妥，也会导致其使用寿命的缩短。
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