CNC加工精度按粗车削、半精车削和精车削的顺序逐步提高。粗车削将在短时间内切断工件表面的大部分加工余量。这样，一方面可以提高金属去除率，另一方面可以满足精加工余量均匀性的要求。如果粗车后余量的均匀性不能满足精车要求，则需要半精车为精车做准备。精密车削必须保证加工精度，并根据图纸尺寸切割出零件轮廓。
CNC加工 的内叉原理
对于同时具有内表面（内腔）和
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CNC加工精度按粗车削、半精车削和精车削的顺序逐步提高。粗车削将在短时间内切断工件表面的大部分加工余量。这样，一方面可以提高金属去除率，另一方面可以满足精加工余量均匀性的要求。如果粗车后余量的均匀性不能满足精车要求，则需要半精车为精车做准备。精密车削必须保证加工精度，并根据图纸尺寸切割出零件轮廓。
CNC加工 的内叉原理
对于同时具有内表面（内腔）和外表面进行加工的零件，在安排加工顺序时，应先将内表面和外表面粗糙化，然后再对内表面和外表面进行精加工。在加工其他表面（内表面或外表面）之前，不得加工零件表面（外表面或内表面）的零件。
CNC加工,，CNC加工可实现多坐标联动，加工复杂的零点等。当需要更改零件的形状和尺寸时，只需更改CNC程序，从而节省了生产准备时间。可加工传统方法难以加工的复杂型材，甚至可加工一些不可观察的加工零件。在品种较多、小批量生产加工下，生产效率更高，有效减少生产准备、机床调整和工艺检查的时间，并由于使用了的切削量而减少切削时间。
CNC加工的灵活性
因为这些机器是由计算机程序运行的，所以运行不同的工件就像加载不同的程序一样简单。这也带来即转换好处。因为这些机器非常容易设置和运行，并且可以轻松加载程序，所以它们的设置时间非常短。
自检内容主要为加工部位的位置尺寸。
(1)机械零件加工过程中是否有松动; (2)零件加工工艺是否正确碰数起点;(3)CNC零件加工的部位到基准边(基准点)的尺寸是否符合图纸要求;(4)cnc加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量(圆弧除外)。
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