注塑模内切技术要点分析
AutoDegate技术分析：
技术要点：切刀加工在入子上，入子不动，依靠顶出力将浇口切断。
主要缺点：容易产生料屑；刀口钝化后切断效果变差；仅适用于侧浇口，对侧边为外观面产品不能使用；因为入子强度限制，容易断裂。
至佳切断时机：分析整个成型过程，在压缩阶段结束后，成型机已完成全部充填，后面的保压阶段作用仅仅是保持压力，防止
模内热切定做
注塑模内切技术要点分析
AutoDegate技术分析：
技术要点：切刀加工在入子上，入子不动，依靠顶出力将浇口切断。
主要缺点：容易产生料屑；刀口钝化后切断效果变差；仅适用于侧浇口，对侧边为外观面产品不能使用；因为入子强度限制，容易断裂。
至佳切断时机：分析整个成型过程，在压缩阶段结束后，成型机已完成全部充填，后面的保压阶段作用仅仅是保持压力，防止塑料回流，此时切断即可保证切断效果，又可省去部分保压时间。
模内热切模具的优点——浇口的类型
(4)膜状浇口
优点：1. 流动性良好。2. 圆形成形品精度佳。3. 可均匀充填防止成形品变形。
缺点：1. 浇口后续加工费时。2. 浇口部分切离稍有困难。
注意事项：用于成形管装制品及平板状制品。当制品内径精度要求较高时，可将膜状浇口设置在制品的端面处，其浇口重叠长度应不小。
(5)点浇口
优点：1. 有可塑化能力。2. 浇口自行切断。3. 浇口痕迹小，可免除后续加工。4. 浇口位置可自由选择。5. 浇口可从数点注入，应力及应变较小。6. 适合多数成形品之成型。7. 具有限制浇口之优点。
缺点：1. 流动抵抗大。2. 容易过热。3. 模具构造复杂。4. 树脂成品率低。5. 有不适用树脂。6. 压力损失大。
注意事项：在成形薄壁制品时若采用点浇口，则制品容易在浇口附近产生变形甚至开裂。为改善这一情况，可在不影响使用的前提下将浇口对面的壁厚增加并以圆弧过渡，此处圆弧还有存储冷料的作用。
模内热切的未来趋势？料头是成型自动化的一大难题，此技术的跨越，也将改变成型产业的未来。竞争是所有企业必须面临的课题，成本的投入与产出，与效率的贡献，生产中的不可控因素将影响企业在未来环境竞争中的稳定成长。模内热切模具的优点：现有技术模具内无法实行自动剪切，其原因为，一是以往的油缸体积过大，模具里面的空间无法满足大体积的油缸安装；二是油压设备的压力无法达到自动剪切的力度。
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