就这类刀柄与机床的联结方式来说,只用圆柱部分定位、夹紧的也不在少数。各种压力角的弹簧套系统,强力夹头系统,液压锁紧系统、热膨胀装夹系统、力变形锁紧系统等都是用于锁紧圆柱刀柄的。但各种夹持方式各有优点和缺点。就拿常见的弹簧套系统来说,大的压力角(此处将压力角定义为锥面锁紧的正压力与圆柱轴线的夹角),即大的锥角代表锁紧行程较短,有利于地锁紧与松开,但在相同的锁紧力矩下分解到圆柱
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就这类刀柄与机床的联结方式来说,只用圆柱部分定位、夹紧的也不在少数。各种压力角的弹簧套系统,强力夹头系统,液压锁紧系统、热膨胀装夹系统、力变形锁紧系统等都是用于锁紧圆柱刀柄的。但各种夹持方式各有优点和缺点。就拿常见的弹簧套系统来说,大的压力角(此处将压力角定义为锥面锁紧的正压力与圆柱轴线的夹角),即大的锥角代表锁紧行程较短,有利于地锁紧与松开,但在相同的锁紧力矩下分解到圆柱面上的正压力较小,由此产生的摩擦力距小,能够抵抗的切削力距也相应比较小,刀具易在刀柄中产生打滑的现象,影响加工过程的平稳性和加工表面质量;同时此类夹头可夹持的刀柄直径变化范围较大,有利于减少弹簧套的库存,优化管理。而小的压力角就相反。小的压力角的弹簧套可夹持的刀柄直径范围较小,夹紧时的锁紧行程较长,不利于夹紧与松开,但其夹持精度稍高,夹紧力大,能承受更大的切削载荷。
使用深钻需要注意一些什么事项
1.钻咀都使用大0.02mm的。比如要钻10mm的顶,用10.02mm的钻咀。钻出来的孔就OK了,如果直接用中10mm钻咀就会小了。
2.导向套一定要同钻咀大小紧配,因为深孔钻钻孔,是不需要打中心点的,钻咀刚钻进去的时候是靠导向套管死的。
3.什么时候快,什么时候慢也很讲究的,刚进去的时候要慢,深度达到了50mm以后,就可以快了,在快要钻穿的时候就放慢速度,钻交叉孔的时候先钻小的,再钻大的,在交叉的位置也要放慢速度,在交叉的时候也就等于一个进出的过程。
4.听声音,检查铁屎,是操作员必须做的事,声音就不用说了,检查铁屎很重要,有铁屎出,铁屎长短均等,就说明是好钻。否则就有可能钻咀钝了,或材料太硬了,发生这些就要注意了。
5.注意孔壁有多厚,一般孔壁都要有10mm以上,如果小过10mm,就有可能会跑偏了,一般会往小这边跑。
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