河北轴锻件厂家询价咨询「建业锻压」

山西建业锻压股份有限公司针对山西、定襄、河南、河北、陕西、山东、湖北、重庆、四川等地提供锻件、轴锻件、主轴锻件、偏心轴锻件、风机轴锻件、传动轴锻件、轮船轴锻件等的生产加工，欢迎咨询！

随着工业时代的发展，工厂在生产加工中对工件或河北轴锻件厂家的精度要求越来越高，普通的粗加工是很难满足不同客户的个性化需求的，所以目前大部分加工厂在制作锻件的过程中，经过了初步加工之后往往还会有半精加工和精加工的步骤，这会大大增加所产工件的精度，提高企业的综合竞争力。

关于河北轴锻件厂家的热处理

热处理的主要作用是消除锻造应力，降低风机轴锻件表面硬度，提高机加工性能；调整和改善在锻造过程中形成的过热与粗大组织，降低风机轴锻件内部化学成分与金相组织的不均匀性，细化晶粒，提高产品综合性能。

金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用特别广的金属，而且钢铁显微组织也很复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。

充分利用锻件的锻造余热进行热处理，不仅在节能降耗、提升效率等方面有着显而易见的优势，而且又减少三废排放，既节能又环保。我国2007年锻件总产里约为410万t,其中模锻件产里为293万t(汽车模锻件占65%左右），意义重大。

机械零件大量采用碳素结构钢和低合金结构钢，其锻件被常用的热处理工艺为正火、等温正火、退火和调质。

调质能耗：采用连续式电阻炉，淬火温度840℃~860℃,每kg锻件实际耗电约为0.6kWh.采用连续式电阻同火炉，回火温度550℃~650℃,每kg锻件实际耗电约0.4kWh。

正火能耗：采用连续式电阻炉，正火温度930℃~960℃，每kg锻件实际耗电为0.5kWh。

等温正火能耗：采用连续式电阻等温正火炉，加热温度为920℃~940℃，冷却，等温温度600℃~650℃,每kg锻件实际能耗约为0.8kWh。