常年回收废旧炮泥信赖推荐「佰润商贸」

　　碾泥操作的影响

　　(1)碾压时间短

　　经多次测定，碾压时间一般为9-10min，由于碾压时间比较短，在混碾均匀性和粒度上均得不到保证。

　　(2)加料顺序不合理

　　碾压时是按照如下顺序进行加料的：先放粘土和沥青待压成粉后再加焦粉和熟料粉***后加油这种***后加油的方法能使料产生结团现象，料团里可能包裹一些大粒料，产生夹生料，使泥料粒度粗细不匀，且不易压碎，致使炮泥可塑性变差。

　　(3)碾泥装备水平不高

　　碾泥装备水平直接影响着炮泥质量。碾泥机设备存在的主要问题是精度差，碾辊与碾盘表面磨损较厉害，使辊与盘之间接触不良，不易压碎混匀泥料，故泥质必然受到影响。

炮泥是炼铁高炉用于堵铁口的耐火材料，其性能的优劣直接关系到高炉能否安全运行。随着高炉大型化、高风压、大量渣铁的排出，对堵铁口的炮泥质量要求越来越高。总体讲，高炉不出铁渣熔液时，炮泥填充在铁口内，使铁口维持足够的深度；高炉出铁时，铁口内的炮泥中心被钻出孔道，铁渣熔液通过孔道排出炉外，这要求炮泥维持铁口孔径稳定，出铁均匀，终出净炉内的铁渣熔液。每天高炉的出铁口都要反复多次被打开和充填，炽热的铁水和熔渣对炮泥产生物理和化学作用，使炮泥损毁。为了使铁口工作状态稳定，满足高炉强化冶炼的需要，要求炮泥的作业性、体积稳定性、烧结性同时具有抗渣、铁液侵蚀和冲刷，的特征。

无水炮泥和炮泥是一回事吗常规来说，炮泥指的就是高炉用无水炮泥，炮泥是高炉出铁口出铁后堵塞时所用耐火材料，无水炮泥一般用于大中型高炉出铁口。

炮泥是一种可塑性耐火材料，常见炮泥材质有高铝、碳化硅、碳质，炮泥根据不同高炉情况，选用合适的炮泥制作耐火原料生产加工出符合高炉出铁时使用的无水炮泥。

常见炮泥材质为碳化硅质，选用耐火原料有刚玉或棕刚玉、焦粉、碳化硅、粘土等，加入沥青、焦油、蒽油或酚醛树脂等结合剂制作而成。

炮泥性能的优劣关系到高炉的生产与运行，如果炮泥质量不佳，就会产生各种问题，如断铁口、潮铁口、浅铁口等，甚至造成危害人身安全的事故。反之，炮泥质量良好、孔径稳定、出铁均匀、铁口维持一定的深度，能优化高炉的生产，减少耐火材料的消耗。无水炮泥有一定膨胀性能。具有合适的气孔率和强度，能适应超过2000m3以上的大型高炉使用。