中山某电子材料公司是一家从事生产电子元器件高新技术企业，主要产品有LED引线框架、等引线框架、半导体引线框架等。为了更好满足客户需求，也为了提升仓库信息化程度，提升库存周转率，公司选择了标领科技，在其物料仓、成品仓、五金仓引入标领wms系统，并对接企业SAP系统，助力企业实现精益化、智能化仓储管理的目标。
仓库存在问题：
1、物料种类多，出入库数
智能仓库管理软件
中山某电子材料公司是一家从事生产电子元器件高新技术企业，主要产品有LED引线框架、等引线框架、半导体引线框架等。为了更好满足客户需求，也为了提升仓库信息化程度，提升库存周转率，公司选择了标领科技，在其物料仓、成品仓、五金仓引入标领wms系统，并对接企业SAP系统，助力企业实现精益化、智能化仓储管理的目标。
仓库存在问题：
1、物料种类多，出入库数量大，易出错，影响到生产进度。
2、手工条件下仓库数据采集难度高，信息粗放不及时。
3、入库流程缺乏规范化，经常出现入库不久物料找不到的情况。
4、库存数据不够准确，先出实行难，库存结构不合理。
5、由于仓库数据不够透明，出现问题难以追溯。
通过wms系统流程，实现物料/成品库内追溯，满足质量追溯要求。同时实现仓库透明化管理，防止作业过程中各种错误，并实现准确、实时的库存管控，提升库存周转率
关键应用价值
1、减少人为失误减少 99%，得益于系统的任务检验、收货防错、流程防错、文件防错等；
2、仓库过程透明化管理，生产考核更趋合理化，员工积极得以提高。；
3、仓库数据自动采集，仓库报表实时、准确、自动生成，仓库作业效率提 50%；
4、解决了公司标签信息难题，提升了客户满意度，减少损失；
5、库存准确率大幅提升，库存更健康。
如果企业再采用传统的管理模式，不仅无法满足业务发展需求，而且还会落后于同行企业，造成更多损失。比如在仓库方面，依靠较低效的人工经验及纸单管理模式，会存在以下问题：
1、缺乏统一的标签规格标准，供应商送料条码标签不统一，造成管理和追溯困难；
2、人工采集数据，库存准确率低，无法满足大批量订单的业务需求；
3、仓库中的物料、成品、半成品等多种类型，难以做到精细化区分管理；
4、现场作业无法实时管控，出现问题无法及时发现解决，增加后续工作量；
5、产品出现问题后，很难进行问题追溯，难以确保产量。
标领wms系统可以实现仓储物流一体化、可视化、智能化管理，解决以上仓库问题，进而完善企业供应链建设，协同上下游资源为用户提供更高的服务。
主要价值
1、来料可通过供应商协同统一打印标签，方便后续管理和追溯；
2、扫描采集代替手工操作，无需人工采集和更新数据，提高系统数据的准确程度，库存准确率达99%；
3、通过序列号和条码管理，达到产量追溯的目的；
4、对出入库、领料等业务的各个环节严格把控，使公司逐步建立起一套规范的仓库管理体系；
5、降低仓储不必要的成本浪费，如出错成本、追溯成本、产量成本、库存成本等等。
佛山某电源制造企业，主要产品有照明电源、光伏发电变压器、配电变压器、工业控制变压器、车载电源等等，广泛应用于照明、新能源、工控、电力等行业。
凭借着市场先发优势和技术，企业获得了发展，同时，其自身也加快了数字化转型的步伐，目前，公司已上线SAP、MES、追溯系统等系统，对内部和生产方面开展科学化、智能化管理，并取得显著成效。在此背景下，此次与标领科技的合作，将进一步在仓库供应链方面推动数字化升级。
目前公司遇到的仓库痛点
-->
