橡胶制品硫化温度是橡胶进行硫化反应的基本条件，直接影响橡胶硫化速度和制品的质量。与所有化学反应一样，硫化反应随着温度升高而加快，易于生成较多的低硫交联键；硫化温度低，则速 度慢，生成效率低，生成较多的多硫交联键。硫化温度并且大体适用范特霍夫定律，即温度每上升8~10（约相当于一个表压的蒸汽压力），其反应速度约增加一倍；或者说，反应时间约减少一半。
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橡胶制品硫化温度是橡胶进行硫化反应的基本条件，直接影响橡胶硫化速度和制品的质量。与所有化学反应一样，硫化反应随着温度升高而加快，易于生成较多的低硫交联键；硫化温度低，则速 度慢，生成效率低，生成较多的多硫交联键。硫化温度并且大体适用范特霍夫定律，即温度每上升8~10（约相当于一个表压的蒸汽压力），其反应速度约增加一倍；或者说，反应时间约减少一半。
橡胶制品发白学术术语又称之为喷霜，常在橡胶产品硫化成型以后，静放一段时间，表面像沾满了白色的灰尘一样。但实际是橡胶配合剂析出，就形成了喷霜.对于橡胶制品的发白现象，经过我厂的研发人员发现常见的原因分为几大类：配方设计不当、工艺操作不当、原材料质量波动、存储条件差，橡胶老化等。既然知道各项原因，就要把握好做产品的各项流程，从而做出质量更好的产品。若万一做出此类产品，我们各个橡胶制品企业理应将产品全部报废，争取给客户每一个质量合格的产品。
纤维材料有(棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维和金属材料、钢丝)是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、制品变型。在原材料准备过程中配料按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对材料进行加工。各种配合剂，是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料。,配合剂要进行干燥不然容易结块、混炼时若不能分散均匀硫化时产生气泡会影响产量。
借助成型的阴、阳模具将胶料放置在模具中加热成型。但金属材料尤其是裸钢丝不易与高负离子橡胶粘合，要获得的橡胶-骨架材料复合制品，除了选择合适的骨架材料外，还要采用适合的粘合技术，使制品在苛刻条件下使用时始终保持骨架材料与橡胶合为一体，从而能够更好地发挥金属骨架的作用，提高橡胶制品的质量，延长橡胶制品的使用寿命。
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