如何在cnc加工过程中监控与调整？
一是要注意调整切削液的喷淋位置，让加工表面时刻处于冷却条件；二是要注意观察工件的已加工面质量，通过调整切削用量，尽可能避免质量的变化。如调整仍无，则应停机检察原程序编得是否合理。特别注意的是，在暂停检查或停机检查时，要注意刀具的位置。如刀具在切削过程中停机，突然的主轴停转，会使工件表面产生刀痕。一般应在刀具离开切削状态时，考虑停机。
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如何在cnc加工过程中监控与调整？
一是要注意调整切削液的喷淋位置，让加工表面时刻处于冷却条件；二是要注意观察工件的已加工面质量，通过调整切削用量，尽可能避免质量的变化。如调整仍无，则应停机检察原程序编得是否合理。特别注意的是，在暂停检查或停机检查时，要注意刀具的位置。如刀具在切削过程中停机，突然的主轴停转，会使工件表面产生刀痕。一般应在刀具离开切削状态时，考虑停机。
平面铣削时应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。一般铣削时，尽量采用二次走刀加工，次走刀好用端铣刀粗铣，沿工件表面连续走刀。每次走刀宽度推荐至为刀具直径的60%--75%。立铣刀和镶硬质合金刀片的端铣刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口面。球刀、圆刀（亦称圆鼻刀）常用于加工曲面和变斜角轮廓外形。而球刀多用于半精加工和精加工。镶硬质合金刀具的圆刀多用于开粗。
如何判断数控CNC加工精度降低的原因分析呢？
2.参数检查法：参数通常保存在RAM中，电池电压不足，系统长时间不通电或外界干扰会使参数丢失或混淆，应根据故障特点检查并修正相关参数。
3.隔离方法：有些故障很难区分是数控部分还是伺服系统还是机械部分。
4.同种类切换法用同功能的备用板替换疑似故障的模板，或替换同功能的模板或单元。
5.功能程序测试方法可以用G、M、S、T；对函数的所有指令做小程序，在诊断故障的时候运行这些程序，从而判断函数的缺失。
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