管壳式换热器：管子与管板的连接
管板：管板是管壳式换热器的主要零件。绝大多数管板是圆形平板，板上开很多管孔，每孔还固定连着换热器，板的周边则与管件的管箱相连。
材质与结构：平板管一般比较厚，大多数是用厚钢板加工而成，也有用锻件加工的。为了节省合金材料，可采用以碳钢为基体的复合钢板，复合材料可以是不锈钢或其它耐腐材料。一般使腐蚀介质走管程，管板的复合层面向管箱。若用胀
管壳式换热机组定制
管壳式换热器：管子与管板的连接
管板：管板是管壳式换热器的主要零件。绝大多数管板是圆形平板，板上开很多管孔，每孔还固定连着换热器，板的周边则与管件的管箱相连。
材质与结构：平板管一般比较厚，大多数是用厚钢板加工而成，也有用锻件加工的。为了节省合金材料，可采用以碳钢为基体的复合钢板，复合材料可以是不锈钢或其它耐腐材料。一般使腐蚀介质走管程，管板的复合层面向管箱。若用胀接法连接管子，则复合层厚度不小于5mm。因为复合层的贴合面抗剪力不高，在计算管板的强度时不考虑复合面的承载能力。
在高温高压换热器中，管板上的热应力和机械力是互相叠加的，为了承受一定的机械应力，要求管板有一定的厚度。但管板两侧流体介质的温度相关较大时，或当介质温度发生突然变化时，都将在挡板中产生很大的温度应力。为了减少温度应力，在满足机械强度的前提下，要尽量减少管板的厚度。
全自动无人值守现场控制（需人工巡检）：
该配置的换热机组，一次网配有电动调节阀，进行一次网的流量调节来控制二次网的温度；具有室外温度补偿功能；循环泵采用变频控制，利用二次网供回水压差做为反馈信号，对二次网进行变流量控制；补水泵采用变频补水，根据二次网回水压力做为反馈信号；通过水箱水位传感器自动控制水箱水位，二次网回水管线加装泄压电磁阀保证二次管网不会超压；所有水泵、电动调节阀、二次网供水温度、压力等均由控制器来完成全自动控制。正常情况下，该机组处于无人值守自动运行状态，只需员工定期进行巡检。
列管换热器式板式热交换器由壳体、传热管束、管板、折翼子板(隔板)和管箱等部件组成。壳体多见圆柱型，内部装有管束，管束两侧固定不变在管板上。进行热交换器的冷热二种流体，一种在管内流通性，称作管程流体;另一种在管中流通性，称作壳程流体。为提高管外流体的传热分指数，一般在壳体内安裝好几个隔板。隔板可提高壳程流体速度，迫使流体依照要求路程多次打横依据管束，提升流体渗流水准。换热管散热器在管板上可按等边三角形或长方型排序。等边三角形排序较密切，管外流体湍动水准高，传热分指数大;正方形排序则管中清理方便快捷，可用易结垢的流体。
提高换热器换热效率的方法是什么？下面小编就给大家介绍一下。
1、提高对数平均温差
换热器流型有逆流、顺流和混合流型(既有逆流又有顺流)。在相同工况下，逆流时对数平均温差很大，顺流时非常小，混合流型介于二者之问。提高换热器对数平均温差的方法为尽可能采用逆流或接近逆流的混合流型，尽可能提高热侧流体的温度，降低冷侧流体的温度。
2、进出口管位置的确定
对于单流程布置的换热器，为检修方便，流体进出口管应尽可能布置在固定端板一侧。介质的温差越大，流体的自然对流越强，形成的滞留带的影响越明显，因此介质进出口位置应按热流体上进下出，冷流体下进上出布置，以减小滞留带的影响，提高传热效率。
3、提高传热效率
板式换热器是间壁传热式换热器，冷热流体通过换热器板片传热，流体与板片直接接触，传热方式为热传导和对流传热。提高传热效率的关键是提高传热系数和对数平均温差。
4、只有同时提高板片冷热两侧的表面传热系数，减小污垢层热阻，选用热导率高的板片，减小板片的厚度，才能有效提高它的传热系数。
（作者： 来源：）
