熔模铸造
熔模铸造：通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。常称为“失蜡铸造”。
熔模铸造工艺流程特点：
1、尺寸精度和几何；
2、表面粗糙度高；
3、能够铸造外型复杂的铸件，且铸造的合金不受限制。
应用：适用于生产形状复杂、精度要求高
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熔模铸造
熔模铸造：通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。常称为“失蜡铸造”。
熔模铸造工艺流程特点：
1、尺寸精度和几何；
2、表面粗糙度高；
3、能够铸造外型复杂的铸件，且铸造的合金不受限制。
应用：适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。
如何预防铸件包砂
铸件 、铸铁平台、机床铸件粘砂不仅影响铸件的外观质量，甚至会引起质量不合格、报废，因此，对铸件的粘砂情况要引起足够的重视
铸件粘砂不仅影响铸件的外观质量，甚至会引起质量不合格、报废，因此，对铸件的粘砂情况要引起足够的重视。那应该如何避免铸件粘砂呢？首先我们先查找下铸件粘砂的原因：
1、足够的压力使金属液渗入砂粒之间，由铸件浇注高度和浇注系统形成的压力。
2、金属液在铸型内流动形成的动压力。
3、铸型浇注时释放的可燃气体与空气混合并被炽热金属液点燃所形成的动压力。
4、机械粘砂一经开始，即便压力减小，金属液渗透还会继续进行，直到渗透金属液前沿凝固。即金属液温度固相线温度，渗透方可停止。
5、化学粘砂通常的原因是湿型和制芯用原材料耐火度、烧结点低、石英砂不纯、煤粉或代用品加入量不足、浇注温度过高、浇注不当致使进入铸型等因素造成。
如何避免铸铁平台变形的方法
如何避
免铸铁平台在使用中的变形
一般铸铁平台的运用寿命很长，只要选用正确的办法运用和保放，铸铁平台作业面的精度能够坚持运用2年以上，铸铁平台精度下降时能够经过调试或刮研技术恢
复，铸铁平台自身的运用寿命能够到达50-100年，所以，在运用铸铁平台的过程中要注意不要在湿润，有腐蚀、过高和过低的温度环境下运用和寄存，这样才能够延伸
铸铁平台的运用寿命，作业质量。
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