造成PVC异型材挤出发脆的在原料配方上存在的原因有哪些？造成PVC异型材挤出发脆的在原料配方上存在的原因主要有一下几个。
(1)填料过多。（2)抗冲改性剂选用的种类和添加数量，一般ACR与ＣＰＥ相比，冲击强度要高３０％左右，而且用CPE改性时，当用量8phr时，往往会引起型材发脆。<3)稳定剂过多或过少。稳定剂用量过多时，会推迟物料的塑化时间，从而使物料出口模时
定做自立袋
造成PVC异型材挤出发脆的在原料配方上存在的原因有哪些？造成PVC异型材挤出发脆的在原料配方上存在的原因主要有一下几个。
(1)填料过多。（2)抗冲改性剂选用的种类和添加数量，一般ACR与ＣＰＥ相比，冲击强度要高３０％左右，而且用CPE改性时，当用量8phr时，往往会引起型材发脆。<3)稳定剂过多或过少。稳定剂用量过多时，会推迟物料的塑化时间，从而使物料出口模时还欠塑化，其配方体系中各分子之间不能完全融合分子间结构不牢固，而用量过少时，则会造成配方体系中低分子物降解或分解，对各组分分子间结构的稳固性造成破坏，稳定剂用量过多或过少都易造成型材强度降低，而引起型材发脆。<4)外润滑剂用量过多。外润滑剂与树脂相容性较低能够促进树脂粒子间的滑动，减少摩擦热并推迟熔化过程，从而造成型材的密实度差、塑化差，而导致抗冲击性差，引起型材发脆。
采用先制成抗静 电母粒再吹塑制膜 的工艺。一个制抗静 电母粒 的参考配方是 :
LDPE(熔融指数 MI2~4g/1omin) 70~90kg;抗静电剂 (高 活性丙三醇硬脂盐 )10~15kg;
填料0^丫 10kg。
(2)生 产工艺
因抗静电剂的种类和状态的不同 ,操 作方式多有差异。若抗静电剂为粉状或粒状 ,与 树脂混拌时可加人少量工业白油 ,以利于抗静电剂包附于树脂表面。这样的混拌料虽可直接用于挤出吹塑成型制 PE抗 静电膜 ,但 常会因混炼不均 ,影响膜的抗静电特性。当使用液状、膏状、片块状的抗静电剂 ,应 采用先制造抗静电母粒的工艺 ,然 后再将母粒与基础树脂混匀后挤出吹塑成型。
一般聚乙烯吹塑膜相同。
机头采用双流道复合共挤机头 ,外 层流道的结构极为关键 ,它 是根据熔体不稳定流动的基本原理进行设计的 ,使 熔体在流经 口模时产生熔体现象。因此其长径比要小 ,进 口角要大。国内产品的防滑效果 (码 垛倾斜角度 )一 般约为 26° ,拉 伸强度在 25MPa以上 ,断 裂伸长率约 500%。
1J。聚乙烯共挤出交叉复合薄膜采用三层共挤法制得此种具有三层复合结构的薄膜 ,具 有强度高、纵横向强度均衡、抗撕裂、耐穿刺、耐湿、透气性好等优 良性能 ,它 不仅适宜直接制作各种轻、重型包装袋 ,而 且还适宜作为基膜与牛皮纸、不织布等再复合以适应更广阔领域的应用。
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