钢结构通过式抛丸机具有清理工件，工件表面粗糙度符合 标准。经喷漆后漆膜附着力强，延长工件使用寿命。
钢结构通过式抛丸机吸取同类产品有点设计制造，除锈工部主机（抛丸清理）采用了抛丸器，满幕帘式丸砂分离器；清扫工部采用尼龙滚刷和高压风机二级清扫装置；预热和烘干部位采用多种加热方式；喷漆工部采用高压无气喷涂方式。
抛丸机的试车步骤
1. 仔细检查
定制通过式悬挂抛丸机生产厂家
钢结构通过式抛丸机具有清理工件，工件表面粗糙度符合 标准。经喷漆后漆膜附着力强，延长工件使用寿命。
钢结构通过式抛丸机吸取同类产品有点设计制造，除锈工部主机（抛丸清理）采用了抛丸器，满幕帘式丸砂分离器；清扫工部采用尼龙滚刷和高压风机二级清扫装置；预热和烘干部位采用多种加热方式；喷漆工部采用高压无气喷涂方式。
抛丸机的试车步骤
1. 仔细检查机器的各部件是否连接牢固。
2. 按照“六 润滑”要求进行润滑。
3. 空载试车2-3 小时。
4. 若以上各步骤没有发现问题，则打开提升机和螺旋输送器，从清理室处向设备中加入约5000Kg的新弹丸。这些弹丸经螺旋输送器的输送和提升机的提升， 终贮存在分离器下部的料斗内。开车后，这些弹丸将通过料斗下部的电磁闸阀流入抛丸器，对清理室内的待清理工件进行抛丸清理。
5 负载试车。
通过式抛丸机进行抛丸清理，可获得以下受益：提高产品表饰与内在质量，为厂家带来新的商机；抛丸清理后的工件能获得粗糙度、均匀一致的净金属表面，提高机械产品和金属材料的抗腐蚀能力；清理结构件焊接内应力，提高其强度，获得长期使用寿命；增加漆膜附着力，提高工件装饰质量与防腐效果；抛丸机实现了PLC自动化清理模式，较大地提高了效率，减轻了清理工作的劳动强度。
吊钩式抛丸机在生产厂经装置调试后卸拆成若干部分运输到用户运用现场再进行装置，虽无地坑，要留意根底结实，地脚螺栓孔要规范，室体调整后才干二次灌溉，经凝固后才干紧固地脚螺栓的螺母，室体固定后，才干装置各部工作。
出厂时吊钩式抛丸机的抛丸器已在室体上装置完毕，运用前首要留意要调试的诸问题。查看叶片、分丸轮与定向套及护板固定的方位是否准确与结实，通电点动查看旋转方向对否。然后调整定向套开口的方位，从理论大将定向开口的前边与叶片抛出方位的前边夹角为900左右，固定定向套的方位后，可以检测一下抛射带的方位，其方法是在吊挂工件的方位上面对吊钩式抛丸机出口放一张钢板或木板，开动抛丸器，向进丸管放入少量(2-5kg)弹丸后停机，查看钢板上被冲击的方位是否合适需求，如合上偏可调定向套的窗口向下，反之同理，直至合适为止，并记下定向套口方位，作为今后替换定向套时的根据。
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