另一类是以保护、分割、防震、陪衬为目的的吸塑托盘，吸塑盒系列，包装的产品多为电子、IT、工业零件和化妆品，选用的材料多为PS（彩色、抗静电和植绒等），产品包括托盘、内托、吸塑盒、植绒吸塑、抗静电吸塑、导电吸塑托盘、周转托盘等。
吸塑托盘在日常生活中，常能见到的有：饼干、月饼、化妆品、手机包装的内部塑料盒，工业生产上常用做存放、运输零部件的塑料托盘。在食品行业应用时
吸塑包装盒
另一类是以保护、分割、防震、陪衬为目的的吸塑托盘，吸塑盒系列，包装的产品多为电子、IT、工业零件和化妆品，选用的材料多为PS（彩色、抗静电和植绒等），产品包括托盘、内托、吸塑盒、植绒吸塑、抗静电吸塑、导电吸塑托盘、周转托盘等。
吸塑托盘在日常生活中，常能见到的有：饼干、月饼、化妆品、手机包装的内部塑料盒，工业生产上常用做存放、运输零部件的塑料托盘。在食品行业应用时，则多采用环保材料HTPS/BOPS/PP/PRT等。
模具制作方面。模具材料必须使用铝与钢材料经CNC加工制作，成本是真空成铝模具的10倍以上。真空成形一般分为石膏模具、铜模具、铝模具。石膏模具一般用于试作样品，量产多以铜模具为主。量大与要求较高的产品会选择铝模具生产。因为石膏特性脆，不宜大批生产，铜模具是铜电解后渗填石膏。大批量生产时间长，石膏与铜分离起壳导致产品变形，而铝模具寿命长，好！但压空模具因精度要求高，速度快，所以模具设计必须要考虑真空成形模具受热后冷水循环冷却。模具材料必须使用铝与钢材料经CNC加工制作，成本是真空成铝模具的10倍以上。
大家都知道塑料制品是我们生活中使用很广泛的产品，在很多领域都有应用，由此也可以看出塑料制品在我们生活中的重要性。与片材有关系的就是片材在生产的过程当中没有将厚度调好，所以才会导致这样的质量问题。另外，吸塑作为塑料加工工艺，在我们生活中发挥着很重要的作用。像是无菌吸塑、医学器械吸塑都是医学行业所应用的。不过在进行吸塑前，吸塑厂还是需要进行质量检查的，下面普诺吸塑包装就给大家简单的讲述下这一内容。
普诺吸塑包装厂生产时对旗下医学器械吸塑包装的质量检查，在生产时有很多生产程序都与质量有关，要检查过才可生产。PVC硬片韧性适中，燃烧时会产生Cl，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。先是材料、模具、产品成型中、冲床以及包装等等。在吸塑厂这些都要检查通过后，如果疏忽这些检查就会增加次品造成浪费。材料的检查，吸塑厂对采购的材料还需要进行质量检查，必须注意材料上有可能出现的质量问题，如晶点、材料厚度不均匀与水波纹等等。模具的检查，吸塑厂按照客户对包装设计，包装物品的特征与包装物品的摆放，必须达到客户在设计上的要求，需要在给客户确定后再进行生产。成型中的质量检查，吸塑厂要按照客户的质量要求，配合吸塑厂的生产流程，模具上吸塑机进行生产，吸塑厂的品检员要对产量检查确认后再生产。
真空吸塑成型可生产的较小制件是药片的包装材料或手表用的电池，也可以生产非常大的制品，比如3～5m长的花园水池。成型复合片材、发泡片材和印刷片材的制品，以适当改变模具来代替变化真空吸塑成型机械。成型材料的厚度可以从0.05～15mm ，对于发泡材料，厚度可达到 60mm 。任何一种热塑性塑料或具有相似性能的材料都可以进行真空吸塑成型加工。 真空吸塑成型所用的材料是厚度为0.05～15mm的片材，这些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此，与注射成型相比，真空吸塑成型的原料会增加额外的成本。 在真空吸塑成型时需要对片材进行切割，这将会产生边角料。将这些边角料粉碎后，与原来的材料相混，可再一次制成片材。 在真空吸塑成型中，片材只有一个表面与真空吸塑成型模具相接触，因此只有一个表面与真空吸塑成型模具几何尺寸相一致，制品另外一个表面的轮廓是由牵伸得到的。
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