问题1：堵版
在水性油墨使用过程中，堵版是容易出现的问题，主要是因为凹印水性油墨复溶性差，因此一旦操作不当，就极易产生堵版。而堵版又会引发一系列印量问题，如印品表面出现、小文字缺笔断画、墨色不均、漏底等现象。堵版的产生原因及解决办法如下。
(1)间断性停机停版，油墨因稀释剂挥发而干固在网穴中。此时，需采用工具和清洗剂清洗印版，必要时需拆除印版，采用
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问题1：堵版
在水性油墨使用过程中，堵版是容易出现的问题，主要是因为凹印水性油墨复溶性差，因此一旦操作不当，就极易产生堵版。而堵版又会引发一系列印量问题，如印品表面出现、小文字缺笔断画、墨色不均、漏底等现象。堵版的产生原因及解决办法如下。
(1)间断性停机停版，油墨因稀释剂挥发而干固在网穴中。此时，需采用工具和清洗剂清洗印版，必要时需拆除印版，采用(醋酸乙酯)来清洗。因此，在间断性停机时，建
八、印迹边缘不光洁、底色有斑点
原因：油墨黏度过低，溶剂使用过量。
对策：添加新墨，提高黏度。
九、印层起橘皮状斑纹
原因：油墨干燥过快，浓度过淡，流平性差，触变性大，有静电，印速过慢。
对策：找出原因，采取对应措施。
十、印层有刮痕
原因：导向辊擦伤，油墨中混有砂粒，不平，与印版角度不恰当。
对策：对应处理。
十一、色调单薄
原因：（1）油墨色彩单薄：（2）色光反射差。
对策：（1）调整墨性；（2）表印先用白墨铺设底色，而后再按序套色。里印，层次版先套印三原色，后铺设底色。
十二、咬色
在套印中，第二色油墨粘拉掉色油墨。
原因：第色印后墨层未能干燥，第二色压力又大，或机速太快，或冷热风不良，基材印刷适性差，皆可引起咬色。
②使用柔软性较好的胶黏剂。
为适当提高胶黏剂层的柔软性，有时适当减少固化剂组分的配用量，使复合时的交联反应程度适当降低，减少胶膜的脆性，增加胶膜的柔软性和伸展性，从而减少镀铝层的转移，但所用的固化剂的量也不能过低，因为固化剂用量减少，胶黏剂熟化程度相应下降，复合材料的层间结合力（剥离强度）也相应降低，固化剂的用量必须要能够保证复合薄膜熟化之后，胶黏剂层具有足够的强度。一般来说，印刷生产中油墨的粘度越高，印刷中越容易产生刀线故障。
③优化复合工艺过程。
一般软包装生产厂家采用无溶剂复合工艺复合 PET//VM-PET//PE时，是PET与VM-PET复合后经过熟化，然后复合PE，但是PET//VM-PET熟化后镀铝层不发生转移，继续复合PE后，镀铝层转移的现象就出现了。这种现象的出现与各种薄膜、胶层、熟化时间等有直接关系。但在使用无溶剂复合生产镀铝复合薄膜的过程中，常常会发生的镀铝层转移问题，这是一个颇令人头疼的问题。如果行PE与VM-PET复合后经过熟化，然后复合PET，则镀铝层转移的现象会有明显改善。
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