增碳剂能减少铸件白口现象
为了进一步提升铸件的质量，许多厂家也长期进行大量的实验来寻找更为更为划算的材料，关于增碳剂的应用，厂家一直在努力，一直在选择，一直在发展，争取寻找更为的增碳剂。
实验和生产实践都可以很好的证明在存在异质核心的情况下，石墨增碳剂可以通过增加铁液中的晶核点的数量促进形核。为了提高增碳剂的形核能力，因此就有必要了解一些增加的晶体结构，只有
石墨化石油焦增碳剂现货
增碳剂能减少铸件白口现象
为了进一步提升铸件的质量，许多厂家也长期进行大量的实验来寻找更为更为划算的材料，关于增碳剂的应用，厂家一直在努力，一直在选择，一直在发展，争取寻找更为的增碳剂。
实验和生产实践都可以很好的证明在存在异质核心的情况下，石墨增碳剂可以通过增加铁液中的晶核点的数量促进形核。为了提高增碳剂的形核能力，因此就有必要了解一些增加的晶体结构，只有石墨结构的增碳剂才能更好的提高铁液的性和能力。2、与增碳剂的颗粒大小有关颗粒小的话容积的就会很快，但是损耗也会非常大。而非实名结构的增碳剂不能增强铁液的形核能力。基于这样的想法，即使所有熔炼参数保持不变，用石墨结构的增碳剂来替换非石墨结构的增碳剂，或者反之，很有可能改变铁液的性和能力，铁液的形核能力的改变（形核不足或过度形核）则使凝固过程发生变化，进而改变铸铁的微观组织。
之前许多技术人员经过大量的实验增碳剂的孕育效果，经过大量的测试，不同增碳剂得到的灰铸铁的白口深度，从非石墨结构的材料，例如：煅后石油焦碳，到各种石墨结构的碳，得出结论：增碳剂材料的晶体度会影响灰铸铁白口深度的减少值。增碳剂厂家带你了解在选用增碳剂时有哪些注意事项1、应尽量选用高温石墨化处理的增碳剂（处理温度越高，石墨化效果越好），如石墨电极或石墨化油焦。在正确使用的情况下，材质越好的增碳剂对减少白口深度有越好的影响（石墨化增碳剂、石油焦增碳剂）。因此许多厂家在选择材料时需要选择自己厂家合适的增碳剂很重要。
炼钢焦油增碳剂的用途
铁液增碳技术，在熔炼过程中特别是电炉熔炼，可以增加石墨晶核。冲天炉熔炼中加入碳化硅还能增加铁液的长效石墨晶核，同时减少铁液氧化。
常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。
石油焦增碳剂粒度的影响
使用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。增碳剂的粒度大小不同，溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同。而增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用：在一般情况下，增碳剂颗粒小，溶解速度快，损耗速度大；
增碳剂加入量的影响
在一定的温度和化学成分相同的条件下，铁液中碳的饱和浓度一定。石油增碳剂在铸造行业的应用目前，我国铸造业将从以下几个方面着手，加快发展节能减排技术，尽快跟上国际铸造业发展的步伐，就必须做到以下几点：一，在节能减排上要有危机感和忧患意识。铸铁中碳的溶解极限为([C%]=1.3+0.0257T－0.31[Si%]－0.33[P%]－0.45[S%]+0.028[Mn%]（T为铁液温度）。在一定饱和度下，增碳剂加入量越多，溶解扩散所需时间就越长，相应损耗量就越大，吸收率就会降低。
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