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耐火水泥料通常作为窑炉整体造衬制品，在现场施工时，需要将浇注料与结合剂预先混炼，再加入适当的水，经均匀搅拌后再浇注到安装好的造衬模具中，配合振动棒振动成型，经养护、脱模、烘烤后可投入使用。 耐火水泥是制作耐火浇注料时作为结合剂和耐火粉料的一种耐火材料，以铝矾土和石灰为原料，按一
碱度铝酸盐水泥厂家
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耐火水泥料通常作为窑炉整体造衬制品，在现场施工时，需要将浇注料与结合剂预先混炼，再加入适当的水，经均匀搅拌后再浇注到安装好的造衬模具中，配合振动棒振动成型，经养护、脱模、烘烤后可投入使用。
耐火水泥是制作耐火浇注料时作为结合剂和耐火粉料的一种耐火材料，以铝矾土和石灰为原料，按一定比例配合成适量成分的生料，经过烧结后所得以铝酸盐为主要成分的熟料，再磨成细粉，制成具有耐火性的水硬性胶凝材料，称为耐火水泥。耐火水泥根据成分不同分为铝酸盐水泥、白云石水泥、钙镁铝酸盐水泥等。
根据标准（GB201—2000）的规定：铝酸盐水泥的密度和堆积密度与普通硅酸盐水泥相近。其细度为比表面积≥300m2/kg或45μm筛筛余≤20%。铝酸盐水泥分为CA－50、CA－60、CA－70、CA－80四个类型，各类型水泥的凝结时间和各龄期强度不得标准的规定。
铝酸盐水泥按Al2O3含量百分数分为四类：
CA-50 50%≤Al2O3＜60%
CA-60 60%≤Al2O3＜68%
CA-70 68%≤Al2O3＜77%
CA-80 77%≤Al2O3
研究发现：随着重晶石粉掺量的增加，普通硅酸盐水泥混凝土密度有所增加，而强度却大幅度降低。研究表明：用天然矿物重晶石作为铝酸盐水泥的添加剂，可降低铝酸盐水泥的标准稠度需水量，提高水泥强度，减小后期强度倒退，对水泥的耐火度也不降低。
在高铝水泥中掺加适量的重晶石粉混合材不但可以提高高铝水泥的早期强度，而且还能抑制高铝水泥后期强度倒缩；适量掺加重晶石粉可以促进高铝水泥水化；重晶石粉抑制高铝水泥后期强度倒缩的主要原因是：抑制了高铝水泥水化产物中 CAH10 和 C2AH8 向 C3AH6 的晶型转变。
高铝水泥进行胶砂强度检验时的用水量按0．45水灰比和胶砂流动度达到110－130毫米来确定。当按水灰比0．45所制得的胶砂流动度在110－130毫米范围内时，成型用胶砂的拌和量即可由0．45水灰比换算得到（243毫升）。流动度小于110毫米，或超过130毫米时，则须相应地增加或减少水量，另行配制胶砂，重作流动度测定，直到流动度达到下列范围内时为止。
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