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钢底盆的两边带有球面凸台，所述上钢板设置有包覆钢底盆侧表面的挡条，所述挡条与所述钢底盆两边的球面凸台之间设置有导向条，所述导向条的内侧为与所述钢底盆两边的球面凸台相匹配的等径球面，所述导向条的外侧为与所述挡条相匹配的平面，导向条内侧的球面部分与钢底盆的球面凸台的球面相匹配，形成球面转动副，导向和承压过程中实现面－面接触
成品GQZ球形支座球形钢结构支座厂家设计深化
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钢底盆的两边带有球面凸台，所述上钢板设置有包覆钢底盆侧表面的挡条，所述挡条与所述钢底盆两边的球面凸台之间设置有导向条，所述导向条的内侧为与所述钢底盆两边的球面凸台相匹配的等径球面，所述导向条的外侧为与所述挡条相匹配的平面，导向条内侧的球面部分与钢底盆的球面凸台的球面相匹配，形成球面转动副，导向和承压过程中实现面－面接触，工作可靠性提高，很好的实现了支座的位移和转角的功能，且实现了支座上座板水平转动的功能。
网架钢铰支座的安装:根据设计人员的设计图进行安装，以保证上、下部结构与支座的可靠连接和功能发挥。
抗拉球铰支座的性能设计
抗拉球铰支座提出了一种新型抗拔型单向滑移球形支座，该球形支座在传统球形支座结构形式基础上进行了性改进，即把原有的上滑板分成两个楔形部位进行组合。通过建立两种抗拔球形支座有限元模型，采用ABAQUS软件进行了竖向压力、竖向拉力、水平推力的不同组合工况受力分析，研究了两种支座的力学性能。球铰支座放于支墩或钢结构支架上，支座的滑动底板与根部之间如需用垫铁调整高度时，应将滑动底板垫紧找平，垫铁与根部及垫铁与滑动底板之间均应焊牢。结果表明：该新型
抗拔球形铰支座在竖向压力、竖向拉力单独工况作用下以及与水平剪力组合工况下的承载能力高于传统球形支座，并且水平与竖向位移均明显小于传统球形支座，该新型抗拔球铰支座的力学性能优于传统支座。
抗拉球铰支座是连接上部结构和下部结构的重要构件，其可以将上部结构的反力传递到下部结构，协调或者释放上部结构的变形等。球形支座是钢支座的一种，于20世纪70年代初在国外发展起来，以使用寿命长、承载力高、转动灵活、可适应桥梁大转角和大位移等优点而得到广泛应用，在我国的高速铁路中得到大量推广和应用。滑动球铰支座轻钢建筑在一些发达已被广泛应用于工厂、仓库、体育馆、展览馆、超市等建筑，而钢结构本身具备自重轻、强度高、施工快等优点，因此对高层、大跨度，尤其是超高层、超大跨度，采用钢结构更是非常理想。近年来，因其具有传力可靠、转动灵活、承载力高、允许位移量大的优点在大跨空间结构中被广泛使用。
抗拉力球铰支座的的抗剪力设计
抗拉力球铰支座在拉力和剪力共同作用下，新型抗拔支座的上滑板和上盖板接触，上盖板的凸缘处与下支座板凸缘处接触，支座整体应力为315 MPa，位于上滑板的楔形部位，而上盖板的楔形部位应力为151.7 MPa，因为在拉力和剪力作用下，上滑板和上盖板通过楔形部件相互咬合在一起，所以受力较大，容易产生应力集中现象，应力分布不均。支座的应力为229.8 MPa，位于支座的4个凸缘处，该处也是在拉力和剪力作用下受力部位。双向滑动铰支座又名双向滑动球型钢支座、双向滑动球形钢支座，主要用于钢结构连廊结构，建筑钢结构连廊支座不同于桥梁支座，材质及设计都有所区别，在选择厂家时要多重视该厂家有无钢结构支座的供货案例。
抗拉力球铰支座将该新型支座和传统支座在拉剪作用下进行了各部分应力随加载时间变化的对比，如图17所示。可以看出：在拉剪作用下，新型抗拔支座和传统球形支座上滑板的应力比较接近，在120 MPa左右，而上盖板和支座板处的应力相差较大，所以该新型抗拔支座上滑板与上盖板采用楔形连接的方式，可降低拉力向支座板处的传递，从而达到了减小应力的作用。球铰支座抗竖向拉力是由球体、上球壳、底座和箱体实现的，球铰支座水平力是由箱体、底座和球体实现的。
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