螺杆空压机拆下的所有密封圈和弹簧都须做拆比例阀：将比例阀从阀体上拆下，然后拧出调节螺母(拧前在螺母上做一下记号，以免装回时比例值偏差太大)，取出阀芯、O型圈、U型圈、弹簧并检查O、U型圈是否需要更换。螺杆空压机拆下的所有密封圈和弹簧都须做该项检查，将拆下的元件放入清洗剂中浸泡。拆气路集成块：将集成块从阀体上拆下，在集成块的四侧有气孔(螺杆空压机该孔是在集成气路出现堵塞时起到疏通
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螺杆空压机拆下的所有密封圈和弹簧都须做
拆比例阀：将比例阀从阀体上拆下，然后拧出调节螺母(拧前在螺母上做一下记号，以免装回时比例值偏差太大)，取出阀芯、O型圈、U型圈、弹簧并检查O、U型圈是否需要更换。螺杆空压机拆下的所有密封圈和弹簧都须做该项检查，将拆下的元件放入清洗剂中浸泡。拆气路集成块：将集成块从阀体上拆下，在集成块的四侧有气孔(螺杆空压机该孔是在集成气路出现堵塞时起到疏通的作用)，将气孔上的密封螺母拧出并将集成块一起放入清洗剂中浸泡。
清洗制冷系统前应做哪些工作
对于制冷系统管路内的污染，可以采用清洗剂清洗。清洗之前，需要先将制冷系统内的制冷剂放出，然后拆下压缩机，从工艺管中倒出冷冻油。在清洗操作时，首先将压缩机和干燥过滤器拆下，然后将毛细管(或膨胀阀)与蒸发器断开，用一根耐压的软管将蒸发器与冷凝器连接起来，再用一根软管将清洗设备与压缩机的吸、排气管牢固连接起来。然后再清洗所用设备，比如泵、槽、过滤器、干燥器、以及各种阀门。
机组的紧急停机螺杆式制冷
机组的紧急停机
螺杆式制冷压缩机在正常运行过程中，如发现异常现象；为保护机组安全，就应实施紧急停机。其操作方法是：
( 1 ）停止压缩机运行。
( 2 ）关闭压缩机的吸气阀。
( 3 ）关闭机组供液管上的电磁阀及冷凝器的出液阀。
( 4 ）停止油泵工作。
(5）关闭油冷却器的冷却水进水阀。
(6）停止冷媒水泵、冷却水泵和冷却塔风机。
(7）切断总电源。
机组在运行过程中出现停电、停水等故障时的停机方法可参照离心式压缩机紧急停机中的有关内容处理。
机组紧急停机后，应及时查明故障原因，排除故障后，可按正常启动方法重新启动机组。
机组的长期停机由于用于空调冷源的螺杆式制冷压缩机
机组的长期停机
由于用于空调冷源的螺杆式制冷压缩机是季节性运行，因此机组的停机时间较长。为保证机组的安全，在季节停机时，可按以下方法进行停机操作。
(l）在机组正常运行时，关闭机组的出液阀，使机组进行减载运行，将机组中的制冷剂全部抽至冷凝器中。为使机组不会因吸气压力过低而停机，可将低压压力继电器的调定值调为0.15MPa 。当吸气压力降至0.15MPa 左右时，压缩机停机，当压缩机停机后，可将低压压力值再调回。
( 2）将停止运行后的油冷却器、冷凝器、蒸发器中的水卸掉，并放干净残存水，以防冬季时冻坏其内部的传热管。
( 3）关闭好机组中的有关阀门，检查是否有泄漏现象。
(4）每星期应启动润滑油油泵运行10～20min，以使润滑油能长期均匀地分布到压缩机内的各个工作面，防止机组因长期停机而引起机件表面缺油，造成重新开机时的困难。
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