激光剥线机是指利用激光剥切导线绝缘皮，是激光在材料加工中的一项新应用。解决了刀具剥线难以控制、割浅剥不干净、割深易将铜芯割断、无法剥多层线材等问题。传统的导线剥皮工序都是剥线钳或刀子等来实现。在家用电器及仪表、仪器行业的大批量生产中，则经常采用自动化程度较高的机械剥皮机。机械式剥皮因钳口接触导线，故会对金属线线芯产生一定的挤压及切削刀，导致金属线芯的损伤。如果钳口不与金
激光剥纤
激光剥线机是指利用激光剥切导线绝缘皮，是激光在材料加工中的一项新应用。解决了刀具剥线难以控制、割浅剥不干净、割深易将铜芯割断、无法剥多层线材等问题。传统的导线剥皮工序都是剥线钳或刀子等来实现。在家用电器及仪表、仪器行业的大批量生产中，则经常采用自动化程度较高的机械剥皮机。机械式剥皮因钳口接触导线，故会对金属线线芯产生一定的挤压及切削刀，导致金属线芯的损伤。如果钳口不与金属线接触，则绝缘皮不能剥切干净，对于由多层人造丝纺织物组成的绝缘皮导线，机械式剥皮就更难满足要求。 适用材料 乙烯聚合物的氯化物、玻璃纤维、多元酯、聚脂薄膜、氟化物、尼龙、聚乙烯、矽树脂、其他的不同硬度的或高温度绝缘等。
激光剥线机行业应用：
1、 适用于手机、笔记本电脑、摄像机、数码相机等微电子行业产品的内部排线剥线;
2、激光剥线机可用于乙烯聚合物的氯化物，玻璃纤维，多元酯，聚脂薄膜，氟化物，尼龙，聚乙烯，矽树脂，其他不同硬度的耐高温绝缘材料。
针对单股线、双股线、双胶线、排线、多层线、光纤光缆同轴电缆、细线、极细同轴线、电子线行业和HDMI、USB、DVI、DP、SATA、SFP等线材铝箔麦拉和芯线的剥离。
使用已损坏或不符合线型的刀片以及剥线过程中的不当操作都可能会损伤导体。这是因为石英玻璃遇到辐射线照射时，玻璃中会出现结构缺陷（也称作色心：ColourCenter），尤在0。另外，使用机械式刀片剥皮时，设计者和生产商不得不接受线缆导体会受一定程度损伤这一事实，考虑到这一问题，必须使用高熔度的电阻丝，意味着需要更大的导体，导致线缆很粗，增加了线缆的成本。加工时间长以及环境等因素影响了化学式剥线技术的应用.化学式剥线过程中常使用难处理和控制的热硫酸或过l氧化氢，而且，这些物质很容易发生化学反应，因此需要谨慎处理，考虑到环境因素及法律相关规定，应对化学物质做出相应处理。
在家用电器及仪表、仪器行业的大批量生产中，则经常采用自动化程度较高的机械剥皮机。激光剥线机，由于激光具有能量集中、光束质量好、效率很高、非接触、成品率高等诸多的优点，故可以利用激光来剥切导线绝缘皮和多层导线中的屏蔽层，它特别适合于剥切强度和熔点都比一般绝缘皮高的聚酰酸等合成有机绝缘皮以及各种金属丝编织的屏蔽层。但机械式剥皮因钳口接触导线，故会对金属线线芯产生一定的挤压及切削力，导致金属线芯的损伤如果钳口不与金属线接触，则绝缘皮不能剥切干净，对于由多层人造丝编织物组成的绝缘皮导线，机械式剥皮就更难满足要求。 电热式剥皮器(电刀)， 虽然不会伤害金属线芯，但由于其剥皮的效率低、质量差、使用不便，也不是理想的剥皮工具。随着手机、笔记本电脑、摄录机、数码相机等微电子行业产品的内部排线对线材的尺寸要求越来越小，精细度要求越来越高，由于激光具有能量集中、光束质好
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