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2.
煅烧后原材料颗粒物可产生优良配合比
经斯德煅烧炉煅烧后的硫熟石膏粒度缩小，面积扩大，特异性提升 ，产品特性提高，它是斯德炉煅烧突显特性，煅烧后可省去粉磨工艺流程，煅烧前原料粒度与煅烧后产品粒度显著变窄，比表面可提升 5～10倍。
产生产品平稳的另一缘故是原材料遇热匀称，煅烧中无死角，无生烧和粗晶，持续化生
高温煅烧石膏生产厂家
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视频作者：商丘天源脱硫石膏有限公司
2.
煅烧后原材料颗粒物可产生优良配合比
经斯德煅烧炉煅烧后的硫熟石膏粒度缩小，面积扩大，特异性提升 ，产品特性提高，它是斯德炉煅烧突显特性，煅烧后可省去粉磨工艺流程，煅烧前原料粒度与煅烧后产品粒度显著变窄，比表面可提升 5～10倍。
产生产品平稳的另一缘故是原材料遇热匀称，煅烧中无死角，无生烧和粗晶，持续化生产制造，可完成迅速熟化目地。
利用干躁时产生的饱和蒸汽分压电路均衡羧基逸出速率，产生有效的空气相对湿度，使产品但是火，相成份变化平稳。
2.提高了生产效率①传统式方法用炒锅生产加工，中断生产制造，用时多，生产效率低，它是熟石膏生产加工生产制造的欠缺的阶段。本发明方法，去除开炒锅，改成立柱式山体滑坡锻烧窑，热效可以达到60%，可持续生产，速度更快。又因提高了原材料的易磨性，因此生产量可大幅提高。
②如上述情况本发明方法进球磨机时料块是熟石膏，其成交量放大旧法入磨机时的生石膏量少15.7%，那样终生产制造的熟石膏就可提15.7%之上。
③因为本发明方法入磨机的是熟石膏块，粉磨时无水分进行析出，可提高磨机，并且可以用价格低的一般球磨机。
3.本发明方法降低了，改进了职工工作中标准，维护了职工身心健康和清洁卫生。
4.简单化加工工艺、简单化机器设备，降低项目投资，提高了经济收益。
规模较小，配套设施不健全，产量不够稳定，能耗偏高。国内对规模化，现代化煅烧设备的开发还刚起步，目前，年产10万吨以上的沸腾炉、直热式回转窑已有几条投入了生产，生产工艺参数尚有待于优化；国内研发的煅烧设备已经完成工业化试验，规模生产正在筹备中。
实施例2对含有游离水的α石膏进行烘干脱水将在140℃温度下经2个以下大气压处理过的含有大量游离水的α石膏料块，加入立式滑坡煅烧窑的加料斗内，按实施例1的工艺流程，将窑内温度控制在100℃以下，烘干α型半水石膏料块，将烘干的料块用普通球磨机磨细，就得到α型半水石膏粉。
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