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铅板加工的立焊修补方法
一.是内部未搪好，铅和钢板未吃牢.
二.是搪的铅上有气孔或夹杂物，硫酸渗透，使钢板腐蚀穿孔，造成搪铅设备不能使用。在这种情况下，不可能将其设备拆下来平焊修补，只好采用立式焊补修理。
铅板加工修补工艺如下:
1. 首先用小号焊枪将腐蚀孔周围的铅熔去，面积不宜
铅板加工
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铅板加工的立焊修补方法
一.是内部未搪好，铅和钢板未吃牢.
二.是搪的铅上有气孔或夹杂物，硫酸渗透，使钢板腐蚀穿孔，造成搪铅设备不能使用。在这种情况下，不可能将其设备拆下来平焊修补，只好采用立式焊补修理。
铅板加工修补工艺如下:
1. 首先用小号焊枪将腐蚀孔周围的铅熔去，面积不宜过大，过大则修补时间加长。然后用凿子把钢板上腐蚀孔挖清，再用电焊将钢板上腐蚀孔补上。电焊修补处不得有气孔，并且电焊修补疤要平整，如有高处需用凿子打平，同时将电焊时的飞滋物全部清除干净，然后用盐酸腐蚀电焊疤及其周围，待盐酸处理处露出光泽，再涂上搪铅配方和一般搪铅用的氯化锌和氛化亚锡一样。由于这种焊补操作完全属于立焊搪铅，比较困难，所以我们操作方法如下:
2.用特小号焊枪二号焊咀工作，热源用氧焰，工作时先将涂上摘铅的电焊疤处用火焰加热，使电焊疤处金属表面上有一层氧化锌，氯化亚锡熔解于水后的物质，在焊枪温度作用下粘在电焊疤处表面、这样就可以开始搪铅了。搪铅时氧气适宜在表压2公斤左右，火焰用中性焰，微带还原焰，但是不宜过多，否则有黑烟，对焊补不利。
3.立式焊补是由下向上一层一层横条子堆上去，但一定要看得出铅板加工熔液能与钢板吃牢，焊补处有多宽，横条焊
补就要多宽。焊补时钢板温度加热要适当。温度过高，铅要挂下来，温度偏低，铅就搪不上去。焊补时不适宜一次堆焊好，用二到三次补好，补焊好的搪铅处和原来搪铅质傲一样，焊好后可用小锤在焊补处轻轻锤击，使得焊补处铅组织紧密。
铅板加工的工艺参数
铅板加工工艺参数是否合理，用0.01 X 450毫米带材轧制可行性的目标值来校核。包括可轧厚度计算、张力轧制强度的核算。
1.铅箔轧机原设计工艺今橄
1)工作辊直径:小110-拟20毫米
(2)支承辊直径:46 40， 4 350毫米
(3)辊身长度:550毫米
(4)轧制速度:0.2^1.0米/秒
I.原工艺参数的设计对轧制0.01 xx 450毫米铅及其合金箔是可行的。
2.张力系统的设备设计与选型不合理。真实张力值(359.8-899.6N)超出原工艺要求。
3.卷简小电机传动功率选取不当.应选N=100瓦。
4.纯铅可轧厚度为0.05毫米，铅锑合金可轧厚度为0.03毫米。
铅板加工立角缝的焊接技术
铅板加工立角缝接头的形状如图3所示，两侧母材紧贴在车棚的大角钢上，由于不开坡口，对口后自然构成了90°夹角。
焊接这样的接头适合用挡模相配合，否则较难获得良好的焊缝。由于铅板加工背面有角钢衬垫，因此，焊接时基本上不用考虑焊塌问题。用挡模之前，应先将下端堆焊至20一30mm的高度，再将挡模横跨在焊缝上，这样能避免因火焰烧不到挡模底部而产生夹层，未焊透等缺陷。焊接时由于挡模围住了熔池，因而能有效地防止液态铅流淌。焊缝由下至上一次焊成，速度比不用挡模快得多。
操作时，每加一次焊丝，都要用火焰熔化一遍熔池，以保证熔合良好，待挡模内液态铅快满时，应停止加热，冷却后用小锤在挡模下部向上敲打，让挡模向上移动，每次向上移动的距离大约为挡模高度的二分之一，不宜过大。再次施焊时，应先将挡模内的铅熔化，再加焊丝。通过重复上述操作过程，
