不锈钢板材。
（1）冷轧钢板。冷轧钢板主要是一种控制室温，再结晶温度，之后对其进行轧薄处理的钢板。在经过冷轧处理的钢板。其表面比较光滑，并且具有均匀的厚度，不会产生较大的成本，容易成型，可以对其涂抹油漆或者进行电镀处理，这样就可以扩大钢板的应用范围。
（2）热轧钢板：该种钢板处理方式主要是将初轧板或者铸板坯进行处理，对其进行加热之后，再进行除磷就形成了粗
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不锈钢板材。
（1）冷轧钢板。冷轧钢板主要是一种控制室温，再结晶温度，之后对其进行轧薄处理的钢板。在经过冷轧处理的钢板。其表面比较光滑，并且具有均匀的厚度，不会产生较大的成本，容易成型，可以对其涂抹油漆或者进行电镀处理，这样就可以扩大钢板的应用范围。
（2）热轧钢板：该种钢板处理方式主要是将初轧板或者铸板坯进行处理，对其进行加热之后，再进行除磷就形成了粗轧成形的钢板。通常情况下，热轧钢板的厚度存在些许偏差，在实际处理期间可能存在折边问题。热轧钢板处理工艺主要是应用在车辆、桥梁，以及船舶等设备的零部件生产上。
表面处理
工件在折弯，压铆等工序院成后之后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。铝板需喷涂的进行铬酸盐氧化处理后喷涂。表面前处理这样做可以使清洁表面，显著提高涂膜附着力，能够成倍提高涂膜的耐蚀力。
钣金加工不锈钢异形钣金加工流程主要工序有剪切、弯曲、弯曲成形、焊接、铆接、台面，表面加工等工序。钣金件的加工步骤如下：
1、设计钣金零件图，详细构造钣金零件的结构，绘制展开图，即复杂结构零件的展开图；
2、下料：下料方式有很多种，通常是组合使用。
2.1 用剪板机剪出展开的图纸，即所需钣金件的形状、长度和宽度，用冲头和模具冲孔。
2.2 冲头落料时间短，。冲床用于在钣金件之上逐步冲压展开件的平面结构。
2.3 数控、下料，根据数控编程。另外，还有激光下料切割。
3、翻边攻丝：翻边是拉孔，即一个小的基孔加工成稍大的孔，以增强强度，防止滑齿。它通常用于薄板加工。
4、冲孔加工：冲孔加工是通过相应的模具操作来完成的，如：冲孔斜切、冲孔落料、冲孔凸壳等加工方法。
5. 压铆：用冲头或压铆机完成操作，如铆接螺柱、铆接螺母、铆接螺钉等。
6、弯曲加工：通常由弯曲设备和弯曲模具配合完成，将平面材料制成三维形状。
7、焊接工艺：焊接是指多个零件的组合。一般有机器人焊接、二氧化碳气体保护焊、弧焊、点焊等，可根据需要选择。
8、表面处理：通常用于保护材料和防止氧化。材料表面涂有保护膜，如磷化膜、烤漆等。
9、装配组装：将多个零件以某种方式组合成成品。
光纤激光焊接：通过光纤激光焊接，用比其他焊接方法焊接质量不高的变形是可能的；请依靠焊接难以焊接的材料，因为一个机器上安装有一个1.5米的移动车系统，可以应对各种焊接需要从小型到大型物体，从多品种、小批量生产大批量生产。整理/装配：这个过程由工作由整理/画部和装配部；整理/绘画部分进行加工和钣金喷漆；组装部组装机器、装置或设备，并进行安装、测试和维护；它还可以进行布线工作，管道和管道建设。
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