HDPE打针成型技术主要的影响因素大概有以下几点：
打针的压力
打针的压力会直接影响吸塑制品的缩短率以及制品的密度。HDPE的打针压力应该在800-1000kg/cm2都可以满足吸塑成型的要求，可大大降低托盘变形情况的出现。
吸塑托盘模具的温度
模具的温度，不只影响吸塑制品的表面光滑度以及出产功率，对制品的刚度、强度以及标准都有影响。
模
pvc吸塑托盘
HDPE打针成型技术主要的影响因素大概有以下几点：
打针的压力
打针的压力会直接影响吸塑制品的缩短率以及制品的密度。HDPE的打针压力应该在800-1000kg/cm2都可以满足吸塑成型的要求，可大大降低托盘变形情况的出现。
吸塑托盘模具的温度
模具的温度，不只影响吸塑制品的表面光滑度以及出产功率，对制品的刚度、强度以及标准都有影响。
模具设计，吸塑托盘的特点就是成型的面积比较大，壁厚以及孔格变动大，纵横加强筋较多，模具的分型面比较多。因此模具设计时不仅要考虑浇注体系以及托盘的脱模安排，还要保证打针时模具是否精密密合。
1、拉线：是吸塑成型时，由于模具的高度以及角度、上架的构造等原因，会在吸塑产品的边角上出现一条线条突起的现象，严重时影响外观，通常会被作为次品处理。
2、穿孔：在吸塑成型过程中，由于材料厚薄度不均匀，温度控制得不确当时，就会出现穿孔的情况，穿孔的吸塑产品一般都被视为不良产品，不作出仓。
3、划痕：在吸塑产品表面上刮花、擦伤的现象是容易发生的，在生产过程中以及包装程序上，如果处理不当就会导致吸塑产品表面划伤，并留下痕迹，严重的成为不良品。
4、变形：吸塑产品变形的主要原因是温度调节、材料气泡、存有杂质等现象的出现，都会导致吸塑变形，吸不到位，达不到吸塑成型的要求，使包装物品无法放入，成为次品弃置。
吸塑包装托盘，托盘也是属于平面凹槽的包装产品，它与吸塑包装盒不同的地方就是托盘属于外包装，托盘包装的效果是装载物品保护运输，这种包装还能叠层使用，大多使用在电子元件产品、食品、水果等，物品上。
吸塑泡壳包装，泡壳是属于吸塑包装里面外观较的包装产品，产品的是凸出来的，形状感观上会比较立体，泡壳模型生产出与物品轮廓模状，这类包装大多使用在，文具产品、首饰、玩具产品等。物品上包装的使用大多为悬挂式产品，泡壳包装使用的效果能更好的体现出物品的之处。根据加工办法将塑料分为层压、膜压、吹塑、注射、挤出、浇铸塑料以及反响注射塑料等多种类型。
吸塑包装广泛应用于，电子产品、玩具产品、文具产品、五金配件产品等等。使用的目的有，保护作用，促进销售等。好的包装产品是与设计相关，包装是生产是吸引消费者的，但是包装是自己设计生产出来的，包装尽量要以消费者的审美习惯来制作。吸塑包装产品使用很广泛，但是要能更好的发挥出包装的价值也是很重要的一点，现代社会，消费已经成了每个人每天都要做的事，要想让它们选择自己的物品。设计要讲究合物，包装有很多种分类但只有选择与物品有所搭配的包装才算是符合物品的包装。一个好的包装就是很好的理由，但也不能离开物品本身的质量。
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