重防腐粉末的优越性
1、重防腐粉末含有稳定的苯环，具有良好的耐酸、耐碱及耐溶剂的性能，并具有良好的重防腐性。
2、本品不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于溶剂中，解决了某些溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。
3、不含易挥发的溶剂，不易l燃烧。
4、施工操作及制粉过程中无难闻性气味，有利于施工人员的身心健康，而
木纹粉末涂料厂家
重防腐粉末的优越性
1、重防腐粉末含有稳定的苯环，具有良好的耐酸、耐碱及耐溶剂的性能，并具有良好的重防腐性。
2、本品不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于溶剂中，解决了某些溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。
3、不含易挥发的溶剂，不易l燃烧。
4、施工操作及制粉过程中无难闻性气味，有利于施工人员的身心健康，而且有利于环境保护。
5、本品施工过程中不需要添加稀释剂，不会浪费原料，降低了施工成本。
6、固化后的外观满意度高，色泽柔和。
7、便于运输，不会渗漏和挥发。
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。
粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金过程，和字面吻合。而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴，往往是跨多学科(材料和冶金，机械和力学等)的技术。尤其现代金属粉末3D打印，集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，使得粉末冶金制品技术成为跨更多学科的现代综合技术。
粉末冶金工艺的优点：
1、绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造。
2、由于粉末冶金方法能压制成终尺寸的压坯，而不需要或很少需要随后的机械加工，故能大大节约金属，降低产品成本。用粉末冶金方法制造产品时，金属的损耗只有1-5%，而用一般熔铸方法生产时，金属的损耗可能会达到80%。
3、由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质，而烧结一般在真空和还原气氛中进行，不怕氧化，也不会给材料任何污染，故有可能制取高纯度的材料。
4、粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性和均匀性。
5、粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品，特别是齿轮等加工费用高的产品，用粉末冶金法制造能大大降低生产成本。
粉末涂料因其不含挥发性溶剂，在生产和应用过程中对环境友好，稍作处理就能符合环保要求，是近年来发展很快的涂料品种。按成膜类型来划分分为：热塑型和热固型两类。
热塑型粉末涂料主要原材料是热塑性的聚乙烯塑料粒子，与填料、颜料混合熔融挤出，粉碎的颗粒较粗，涂装较厚。典型应用就是自行车篓。
热固型粉末涂料，目前应用的树脂品种较多，并且都有相应的固化剂。如聚酯树脂/TGIC,环氧树脂/，树脂/异等。这些材料，其表现在装饰性、耐候性、物化性能等优异，典型应用是家电外壳、配电柜、汽车零配件、建筑门窗等，实际应用中，热固型粉末涂料占了粉末涂料总量260万吨的90%。
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