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输送带热硫化修补

温馨提示：硫化机控制器温度控制在145—150℃之间，待上下两个硫化板温度都稳定好，开始硫化计时35~45分钟。(根据皮带厚度而定，每块硫化板每4分钟可硫化约1mm橡胶)待硫化板温度降至70℃以下方可解除硫化机水压，然后拆除硫化机。




使用热硫化修补器或硫化机进行加压、加温硫化。
将输送带破损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行深层次打磨，建议打磨3mm。

输送带的调试

对于这种情况下的跑偏，在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。(三)、对于可逆式的输送机，由于上下搭接时只能一个方向，容易被皮带上的清扫器，卸料器等设备尖角部分刮伤。在受空间限制的带式输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。
搞清楚了承载托辊组安装偏斜时的受力情况，就不难理解输送带跑偏的原因了，调整的方法也就明了了。

输送带橡胶的选择

另外在合成橡胶方面其牌号规定用橡胶品种代号和四位阿拉伯数字共同组成，四位数字中前两位数字表示橡胶品种的主要特征，后两位数字是根据充填情况、门尼粘度或分子量等不同性能编排的序号，橡胶材料是以名称、类型、级别、基本物理性能、品级数、标准编号进行标注，名称则统一写成橡胶，橡胶板的标注应注明产品名称胶板、公称厚度、技术特征代号的耐油性能、拉伸强度、扯断伸长率、公称硬度、耐热性能、耐低温性能等指标、标准编号等内容，如无相关标准，则应在产品图样或技术文件中明确规定胶板的性能指标即可。2、钢丝绳芯输送带常用表示方法：以ST1000H1000ф4。