对一给定的表面，选择适当的胶和粘性是重要的，后续的加工步骤则是决定粘性的关键。后续加工一般有弯曲、冲压。一般光滑表面选用低粘隔离膜，粘性为0.9N/cm。
不同的表面需要不同的粘性。根据表面和压力不同，粘性上升速度有所不同，一般应放置足够时间后，再剥离隔离膜，才能确定粘性是否合适。使用橡胶和烯酸的隔离膜的效果是不同的。橡胶比较软，烯酸则比较硬，一般
隔离膜检测
对一给定的表面，选择适当的胶和粘性是重要的，后续的加工步骤则是决定粘性的关键。后续加工一般有弯曲、冲压。一般光滑表面选用低粘隔离膜，粘性为0.9N/cm。
不同的表面需要不同的粘性。根据表面和压力不同，粘性上升速度有所不同，一般应放置足够时间后，再剥离隔离膜，才能确定粘性是否合适。使用橡胶和烯酸的隔离膜的效果是不同的。橡胶比较软，烯酸则比较硬，一般首先考虑橡胶型隔离膜，然后是烯酸型隔离膜。
氟素离型膜的应用
氟素离型膜，又称氟塑离型膜、氟塑膜、氟素膜、PET氟素离型膜，广泛应用于PI、绿色高温胶带生产制成、硅胶双面胶带模切冲型、导热硅胶流延等工业产品的胶粘制成过程。
根据氟素离型膜的不同应用，将产品分成如下三类：
一、湿涂
氟素离型膜离型面为基材均匀涂布硅胶，并连同硅胶进入烘箱高温固化成型，称之为湿涂。
二、热贴
氟素离型膜放置于贴合处，PET或PI涂布硅胶后仍有余温时与氟素离型膜贴合，氟素离型膜不需进入烘箱经高温，但硅胶胶带带有余温时与氟素离型膜紧密贴合，称之为热帖。
电路板隔离膜测试条件及注意事项
一、测试条件(180°剥离力测试)
1.测试标准：GB/T2792-1998；
2.测试样品宽度：25mm；
3.测试环境：温度23±2℃；相对湿度65%±5%；
4.测试速度：300mm/min；
5.制备试样前，试样卷(片)、试板应在温度为23±2℃，相对湿度为65%±5%条件下放置2h以上。
二、使用说明
1.贴合前请将产品和被贴物放置在25±2℃的环境下2小时以上保证产品性能；
2.使用前请将被贴物表面的油污、水分、灰尘等杂质清理干净；
3.产品的胶层属于对压力敏感的胶黏剂，所以在贴合时须给予充分压贴；
4.由于产品本身的实际粘性需要一定时间才能完全体现出来，所以在贴合好以后需静置一段时间，或者小心使用，防止产品从被贴物表面脱落；
5.在产品胶面被破坏以后，再次使用时有可能会产生残胶现象；有切口的保护膜，在使用时对应的被贴物有切口印迹的隐患。
耐高温离型膜优点
1.防止FPC产品间相互转印；
2.减少操作工序,提高工作效益；
3.控制焊盘和金手指溢胶(可控制在2mil以下)；
4.产品无硅油和增塑剂,防止FPC二次污染；
5.耐高温热电阻,熔点高于235℃以上；
6.防止静电产生,提高产品性能；
7.无卤素附合环保要求；
8.耐化学性,低吸水率；
9.防止高精密FPC压合不实,控制起泡；
10.与单张多层膜相比,可防止操作失误。
PET隔离膜是热转印常用到的一种材料，底材是PET，有冷热撕和光哑面之分，经过防静电和防划伤处理，产品具有很好的吸附性和贴合性。
PET隔离膜常见问题分析。
1、剥离时发生声响，一是离型力过大，其次就是涂布不均造成的结果。
2、与胶带贴好后无法剥离，一般是涂布不均的原因，有些隔离膜漏涂比较严重的就会使得某一部位没有离型效果，致使胶带无法剥离，圆刀的模切应该很忌讳这个问题。
3、离型面油腻主要是隔离剂的体系造成的，并非油腻的东西一定不好，事实上有些油腻的隔离膜表面涂布比较均匀，残余粘着率更好。但有些纯粹就是密着性不好，硅油容易脱落。
4、静电问题，一般除了物理方面的处理方法之外，化学方面的处理才是永的，一般光电级的模切厂都有无尘车间，也都有除静电的设备，问题不会很大。要求比较严格的，可以选择抗静电涂布的隔离膜。
（作者： 来源：）
