近年来，我国机床企业实施可靠性技术，国产机床的可靠性水平在稳步增长，但与发达同类产品相比差距仍然明显。通过机床结构设计优化、机床零部件的超精加工和精密装配、采用的全闭环控制及温度、振动等动态误差补偿技术，提高机床加工的几何精度，降低形位误差、表面粗糙度等，从而进入亚微米、纳米级超精加工时代。为改变我国机床工业的现状，通过实施重大专项，促使国产数控机床的可靠性水
机床数控改造
近年来，我国机床企业实施可靠性技术，国产机床的可靠性水平在稳步增长，但与发达同类产品相比差距仍然明显。通过机床结构设计优化、机床零部件的超精加工和精密装配、采用的全闭环控制及温度、振动等动态误差补偿技术，提高机床加工的几何精度，降低形位误差、表面粗糙度等，从而进入亚微米、纳米级超精加工时代。为改变我国机床工业的现状，通过实施重大专项，促使国产数控机床的可靠性水平接近或达到世界水平，解决困扰数控机床产业技术发展的工程难题，扭转国际市场竞争的被动局面。
目前，国内数控机床的研发，主要面向，追求高速、和多轴联动复合加工等。而其中航天、电力、造船等行业的制造母机也均为超大型机床，这就代表着我国未来的大型数控加工中心床市场前景非常广阔。然而，随着复合功能的增多和密集型技术的引入，不可靠因素和故障隐患增多。一台高可靠性的机床可以收到几台机床同时运转的功效，可减少用户的停机损失和维修费用。在运转和使用过程中发生故障的几率增加，其性能和功能不能维持，降低或失去了使用价值。
数控机床功能综合开发，实现“全程序无人干预”加工。第IQ阶段为数控机床的衰老区，在这个时期系统的故障率随时间的增加急剧上升。“全程序无人干预”加工，是指被加工工件安装在数控机床上后， 在没有人工干预的状态下， 一次程序启动完成加工、检测过程。它将过去产量和加工效率依赖于人员技能水平的传统加工形式， 转变为由全程序、无人干预加工控制和设备功能进行保证的新形式，终实现、精密、全程序和无人干预加工。、
是世界的机床消费国。众多日本机床企业将目光瞄准了销售良好的机床市场，不断扩大在的销售、服务及生产基地。由于日本市场已经无法找回以往的盛世，因此日本企业对市场充满了极大的期待。
作为开拓市场的手段，日本企业首先做的是在产品线中增加简化了功能的低价位机型。通过调节速度调节器的比例系数和积分时间，来使伺服系统达到即有较高的动态响应特性，而又不振荡的工作状态。日本企业制造的机床虽然在性能及质量上都颇受赞誉，但对于市场而言，曾经出现过规格过剩的情况。但近来市场的用户需求正在逐步发生变化。“以直购买企业的低价机床的用户开始添购日本企业的机床”（大阪机工（上海）公司董事总经理堤桥一典）。
堤桥分析，其原因有两个。一个是国内机床用户在满足海外客户的需求时，需要使用能够达到一定质量要求的机床。另一个是国内的同行企业增多，不将卖点从成本转换为质量的话，就无法在竞争中胜出。
企业也在看好这一市场变化所带来的机会。日本企业在出口机床时受到日本“外汇及外贸管理法”（外汇法）的限制，存在难以满足市场需求的情况。为了填补这一空白，向市场投放同步5轴控制加工中心（MC）等产品的企业不断增加。
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