4热力除氧器水位异常
现象:画面上热力除氧器水位高报警或低报警;
原因:
(1)热力除氧器水位测点故障;
(2)热力除氧器水位自动调节失灵;
(3)热力除氧器上水系统中各水位调节阀故障。
处理:
(1)确证为热力除氧器水位测点故障时,解除热力除氧器水位自动调节,加强就地监视,联系热工人员迅速处理;
(2)将热力除氧器水位调节切为手
小型旋膜除氧器生产厂家
4热力除氧器水位异常
现象:画面上热力除氧器水位高报警或低报警;
原因:
(1)热力除氧器水位测点故障;
(2)热力除氧器水位自动调节失灵;
(3)热力除氧器上水系统中各水位调节阀故障。
处理:
(1)确证为热力除氧器水位测点故障时,解除热力除氧器水位自动调节,加强就地监视,联系热工人员迅速处理;
(2)将热力除氧器水位调节切为手动调节,联系热工处理;
(3)联系维护迅速处理;水位高时开启热力除氧器事故放水门,必要时可微开#5低加出口凝结水放水门进行紧急调整;在凝结水再循环阀投自动时监视其动作情况及凝泵流量,防止凝泵大流量跳闸;热力除氧器水位低且无法维持时,检查关闭热力除氧器事故放水门,适当降低负荷以维持热力除氧器水位。
1)确认真空电化学除氧器启动排气电动门、连续排气旁路门在开启位置。
2)当凝结水系统冲洗合格后，开启除氧器冲洗放水门，除氧器上水冲洗。
3)真空电化学除氧器水质合格后，将水位降至-900mm，关闭除氧器冲洗放水门。
4)投真空电化学除氧器辅汽加热，开启辅汽至除氧器调门前后隔离门，缓慢开启辅汽至除氧器压力调节阀，控制除氧器给水温升率不大于4.26℃/min，加热过程中注意真空电化学除氧器振动情况，如振动大时，应减缓加热速度。
5)真空电化学除氧器投加热过程中，继续用凝结水泵将除氧器上水至正常水位。
6)当真空电化学除氧器水温达到100℃以后，关闭启动排气电动门，将辅汽至除氧器压力调节阀投入自动，检查真空电化学除氧器温升率不大于4.26℃/min，除氧器压力逐渐上升到0.147mpa。
7)辅汽加热过程中，应控制真空电化学除氧器水位，如凝汽器未建立真空，禁止开启溢流、放水至凝汽器电动阀。
8)凝结水系统启动后，根据需要，真空电化学除氧器水位调节投自动。
9)当四抽压力达到0.147mpa，检查真空电化学除氧器压力、水位正常，开启四段抽汽至除氧器电动阀，真空电化学除氧器由辅汽切至四抽供汽，辅汽至除氧器压力调节阀关闭，真空电化学除氧器由定压运行变为滑压运行。
10)当四段抽汽电动阀后逆止阀已开后，应检查四段抽汽至真空电化学除氧器电动阀前气动疏水阀关闭。
11)根据给水含氧量调节真空电化学除氧器的连续排气电动门。
真空电化学除氧器结构特征分析两级真空电化学除氧器设备组成：两级电化学真空除氧器主要是由除氧器、除氧头、GAO效旋膜装置、连续反应电解缸、增压泵、水喷射真空泵机组、引水泵机组、PLC控制箱等部件组成。两级电化学真空除氧器配有电解缸内装设有GAO效旋膜装置将自然降膜改为大力旋膜增加液膜的更新度，并造成液膜沿管壁大力旋转增强分散传质功能，将相应泡沸改为悬挂式泡沸克服层中水汽流速高时泛点，飞溅并将保持汽气体通道将独立的三种传热传质方式缩化为一体，在一个单元的部件内完成，由于它具有很高的效率和某些特殊功能突破了其它除氧器的技术性能。
▲现有除氧器全部用单一的除氧方法除氧，尤其海绵铁除氧方式，为被动除氧，除氧效果JI不稳定，而电化学真空除氧器是由三种除氧方法合理结合组成，为主动的人为除氧，除氧指标可达≤0.005mg／L，除氧过程连续稳定，不存在表面腐蚀物覆盖、板结等问题，在运行期间无需用反冲洗。
▲电化学真空除氧器可以根椐用户要求设计成PLC智能控制，可与中XIN控制室DCS系统对接，设备运行状态可在中XIN控制室直接体现。无需另外人工值守。
▲现有除氧器的除氧对象仅是给水中的溶解氧，电化学真空除氧器不但能解决给水中的溶解氧，同时能解决系统中残余溶解氧。
▲电化学真空除氧器的电化学除氧过程的能|量是海绵铁除氧技术所对应除氧过程能|量级的若干倍，相当于200℃～300℃的水温与0℃水温的差别。
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