电压偏高或偏低，在特定负载下，若电压变动范围应在额定值的＋10％至－5％之外会造成电动机过热；第三、管道泵当做循环泵使用的时候，此时要注意自己的工况，其中包括管路的长度，弯头的数量，90度转角的数量，这些都会影响管道泵的压力。电源三相电压不对称，电源三相电电压相间不平衡度超过5％，会引绕组过热；缺相运行，经验表明农用电动机被烧毁85%以上是由于缺相运行造成的，应对电动水压泵安装
硫化机电动水压泵批发
电压偏高或偏低，在特定负载下，若电压变动范围应在额定值的＋10％至－5％之外会造成电动机过热；第三、管道泵当做循环泵使用的时候，此时要注意自己的工况，其中包括管路的长度，弯头的数量，90度转角的数量，这些都会影响管道泵的压力。电源三相电压不对称，电源三相电电压相间不平衡度超过5％，会引绕组过热；缺相运行，经验表明农用电动机被烧毁85%以上是由于缺相运行造成的，应对电动水压泵安装缺相保护装置。
二是电动水压泵水泵方面的原因：
选用动力不配套，小马拉大车，电动水压泵电动机长时间过载运行，使电动机温度过高；启动过于频繁、定额为短时或断续工作制的电动水压泵连续工作。应限制启动次数，正确选用热保护，按电动机上标定的定额使用。
<水压p电动水压泵电源方面的都有什么原因 style="text-indent:2em;">三是电动水压泵本身的原因：
接法错误，将△形误接成Y形，使电动机的温度迅速升高；定子绕组有相间短路、匝间短路或局部接地，轻时硫化机电动水压泵LB-7*10电动机局部过热，严重时绝缘烧坏；在要求的压力下和指1定的时间段完成试压后方可进行设备的功能试验。鼠笼转子断条或存在缺陷，电动机运行1至2小时，铁芯温度迅速上升；通风系统发生故障，应检查风扇是否损坏，旋转方向是否正确，通风孔道是否堵塞；轴承磨损、转子偏心扫膛使定转子铁心相擦发出金属撞击声，铁芯温度迅速上升，严重时电动机冒烟，甚至线圈烧毁。
四是电动水压泵工作环境方面的原因：
电动水压泵电动机绕组受潮或灰尘、油污等附着在绕组上，导致绝缘降低。应测量电动机的绝缘电阻并进行清扫、干燥处理；环境温度过高。当环境温度超过35℃时，进风温度高，会使电动机的温度过高，应设法改善电动水压泵工作环境。如搭棚遮阳等。
现有硫化机打压装置是利用电动泵向硫化机打压板中打水，达到硫化胶
带接头所需的压力(1. 6Mpa)。使用中存在弊端①需要外接电动泵电源。若 在硫化时停电，将会影响胶带接头的质量，甚至造成胶带接头报废。②电动 泵易出故障，影响施工接头的进度。是由微处理器对仪表零点漂移、温度漂移、非线性等进行自动补偿，确保仪表使用条件内的高精1确度。③现场操作繁琐，需要电修工、机修工 配合。需要运输体积较大的电动泵。上述几种因素造成施工进度慢。 发明内容
为了解决现有硫化机利用电动泵打压施工进度慢、易受停电等因素的影 响、操作繁琐的不足，本实用新型提供一种硫化机打压装置，它不用电动泵 打压，结构简单，操作简便，施工进度快、不受停电等诸多因素影响。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是
硫化机打压装置由多通装置、水阀、压力表组成。多通装置的主接口与 水阀联接，水阀的另一端与井下供水管路连接。多通装置有一个接口接压力 表，其余接口接打压管，打压管接硫化机的打压板。
本实用新型的有益效果是
① 本打压装置是直接利用矿井井下供水管路的水压为硫化机打压，使用 安装简捷方便，不需要外接电源，对现场职工操作要求低。
② 本打压装置取代以往的电动泵等打压装置，成本降低，节约电能；同 时，也避免了电源故障影响胶带接头的施工进度和硫化质量。
③ 结构简单可靠，体积小，易搬运。是可靠、环保、经济型的新产品。
1. 任何稳压时间都不得少于作业指令上指1定的时间。根据试压的具体情况，保持压力的时间可为一小时或更长时间（尽管一般试压时间为10分钟和15分钟）。
2. 试压持续期间，任何人不得进入试压区。
3. 试压合格标准为：在指1定的试压持续期间压力不变，且无明显泄露。
4. 在整个压力保持期间，必须查看压力表和压力记录仪。
5. 在要求的压力下和指1定的时间段完成试压后方可进行设备的功能试验。
6. 在功能试验期间，对任何正在接受试压的设备部件不得施加冲击荷载（如锤击等）。
7. 在试压前，应使用堵头替换安全阀和泄压装置。如果未替换安全阀，则1高试压压力为安全阀额定设置压力的90%。如果试压过程中打开了安全阀，则需进行置换并重新校准。
00001. 所有接头、盲堵和试压堵头的工作压力等级必须与接受试压设备压力匹配不允许有焊接或局部修补 处。
压力泄露检
为了更有效地检查泄漏，在低压条件下操作人员可进行检查。在这种情况下，进入试压区之前必须保证压力释放到等于1大试压压力（或1大工作压力，以较低者为准）的10%，例如，试压压力为5,000 psi，泄漏检查时压力应为500 psi。设备出现故障，1供方负责维修，并在接到买受方通知（电话或传真）后2小时内响应，24小时内到达设备使用现场（国内）维修，维修所用零部件须为原厂配件。此外，泄漏检查时必须遵循以下要求：
所有溢流处和湿润部件必须干燥，以便于发现泄漏点。
仅允许一人进入试压区。
另外一人必须站在适当位置，使靠近试压件的人在其视野范围。
不得在试压件上开展任何工作。
不得紧固或调整任何部分。
在压力条件下不得对任何部件施加冲击荷载（如锤击）。
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