铬矿砂又称铬铁矿砂，是铸造用特种砂，是以铬铁矿为主的天然铬铁矿 经破碎、研磨、筛分成规定粒度，适用于造型（制芯）的砂。铬矿砂按化学成分分为二个级别；一级Cr2O3≥45%；二级Cr2O3≥35%.铬矿砂在铸造生产中主要用于大型铸钢件的面砂，防止铸件表面粘砂；其次将其磨粉用于铸造涂料的耐火骨料；铬矿砂是激冷材料，在造型（制芯）时可替代部分冷铁。铸造用铬铁矿砂受热体积稳定，
一级铬矿砂报价
铬矿砂又称铬铁矿砂，是铸造用特种砂，是以铬铁矿为主的天然铬铁矿 经破碎、研磨、筛分成规定粒度，适用于造型（制芯）的砂。铬矿砂按化学成分分为二个级别；一级Cr2O3≥45%；二级Cr2O3≥35%.铬矿砂在铸造生产中主要用于大型铸钢件的面砂，防止铸件表面粘砂；其次将其磨粉用于铸造涂料的耐火骨料；铬矿砂是激冷材料，在造型（制芯）时可替代部分冷铁。铸造用铬铁矿砂受热体积稳定，热导率高，与熔融金属接触时不仅具有很好的抗碱性渣的作用，不与氧化铁等起化学反应，而且本身具有固相烧结的特点，能很好的防止熔融金属的渗透，避免产生粘砂缺陷。
铬矿砂生产工艺
1.铬矿原料（在南非已经破碎成粉料）水洗加工，目的是滚筒筛筛分粒度，去除泥和杂质；
2.烘干原料去除水分；
3.烘干的原料进入振动筛，筛分出客户需要的粒度；
4.把筛分的粒度进行磁选，目的除铁去硅；磁选后的铬含量达到46%以上，硅在1%以下；
5.包装成品。
铬矿中有害的杂质是碳酸盐(CaCO3·MgCO3),它与高温金属接触时，分解出CO2，易使铸件产生气孔;通常，将含有碳酸盐的铬矿经900°C—950°C高温焙烧，使其中的碳酸盐分解。
铬矿砂的粒度对其耐火度的影响 铬矿砂的粒度能显著影响其耐火度。过去认为，粒度过粗，会降低铸件表面的光洁度，但在铬矿砂制作的砂型，砂芯表面，通常都喷涂一定厚度的涂料，使铸件表面的光洁度几乎不受什么影响。
自然界的铬资源主要是铬铁矿。而生产金属铬是用氧化铬作铬原料，故整个工艺分为两步。首先用铬铁矿作原料生产氧化铬。然后用铝还原氧化铬(即铝热法)冶炼金属铬。用铬铁矿生产氧化铬首先是碱焙烧，将不溶于水的Cr3+铬盐转化为溶于水的Cr6+铬盐，即Na2CrO4，经水浸得到铬酸钠(Na2CrO4)水溶液。从铬酸钠水溶液制取氧化铬的工业方法有3种：
(1)氯化铵还原法。加入硫酸使：Na2CrO4变成(Na2Cr2O7)溶液。浓缩后析出Na2SO4晶体。再将母液冷却到25℃得到晶体。将晶体与氯化铵混合，在700～800℃下还原得到Cr2O3和NaCl；经水洗去掉NaCl而得到氧化铬，再在约1200℃氧化煅烧脱硫得到氧化铬。
(2)铬酐热分解法。将晶体与反应生成铬酐(CrO3)，将铬酐放在高温煅烧炉内热分解成氧化铬。
(3)氧氧化铬热分解法。往铬酸钠溶液加溶液，将Cr6+还原为Cr3+，即Cr(0H)3沉淀。再经高温煅烧成氧化铬。用氢氧化铬法制取氧化铬具有工艺流程短；铬回收率高；不产生腐蚀性气体，对厂房、设备维护有利；节约大量硫酸和化工原料；副产品海波(Na2S2O3)可以回收利用；成本降低等优点。
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