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回流焊炉回流焊炉的主要作用就是在SMT贴片完成之后进行元器件的焊接，主要是通过焊炉内部的加热电路，将空气和氮气加热到足够高的温度后，吹向已经贴好零件的PCB板，使零件两侧的焊料融化后与主板粘接。广州电路板抄板焊接
AOI检测器AOI全称utom
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回流焊炉回流焊炉的主要作用就是在SMT贴片完成之后进行元器件的焊接，主要是通过焊炉内部的加热电路，将空气和氮气加热到足够高的温度后，吹向已经贴好零件的PCB板，使零件两侧的焊料融化后与主板粘接。广州电路板抄板焊接
AOI检测器AOI全称utomaticOptic原理检测焊接生产中常见缺陷的生产设备。在SMT贴片加工中AOI是一种新兴的测试技术，但是发展速度较快，很多厂家都推出了AOI测试设备。我们公司具有完善的生产加工流程，完备的生产产线欢迎各位客户来电咨询来厂参观，各位同行有排不上期的订单也可以拿来勾兑。广州电路板抄板焊接
SMT加工的厂贴片现场工艺布局应该是符合PCBA生产的观念的，各种配合行云流水，保持高度合理化，在有序的前提下做到率的SMT贴片加工。这个SMT加工厂的布局又应该怎么去做呢？下面PCBA加工厂宇佳给您分享一下。物流路线要尽可能短，以提生产和管理的效率。对生产中所涉及到的各类物品，应分门别类，实行定置管理，各工作区、多种物品的存放区，要有明显的标识。广州电路板抄板焊接
SMT贴片指的是在PCB的基础上进行加工这一系列的工艺流程的简称，SMT是表面组装技术（表面贴装技术）（SurfaceMountedTechnology的缩写），是电子组装行业里的一种技术和工艺，也是是新兴的工业制造技术和工艺。
迅速地将电子元器件地贴装在PCB上，从而实现了率、高密度、高可靠、低成本的自动化生产。广州电路板抄板焊接
效率增加且成本降低
SMT贴片加工易于实现自动化，提高生产效率，节省材料、能源、设备、人力、时间等，降低成本达30%~50%。
3、可靠性高，抗震能力强
4、高频特性好，减少了电磁和射频干扰
5、焊点缺陷率低
6、贴片组装密度高。广州电路板抄板焊接
随着人工成本、生产成本的逐渐上升，竞争市场越来越激烈，企业的生存空间被不断挤压，想要良好的生存发展，必须要做到生产效率、产量都处于行业的上游水平。因此采用SMT贴片技术可以有效地提高生产效率、降低成本，同时保证了质量，在很大程度上节省了原材料、生产能源、生产设备、人力成本、生产时间等，可以提高行业竞争力。科技发展的同时电子产品体积越来越小，这就对SMT提出了更高的要求。广州电路板抄板焊接
吸嘴型号不合适，若孑L径太大会造成漏气，若孔径太小会造成吸力不够；气压不足或气路堵塞，检查气路是否漏气、增加气压或疏通气路。b．弃片或丢片频繁，可考虑按以下方法进衍检查并处理：图像处理不正确，应重新照图像；元器件引脚变形；元器件本身的尺寸、形状与颜色不一致，对于管装和托盘包装的器件可将弃件集中起来，重新照图像；由于吸嘴型号不合适、真空吸力不足等原因造成贴片在途中飞片；吸嘴端面有锡膏或其他脏物，造成漏气；吸嘴端面有损伤或有裂纹，造成漏气。广州电路板抄板焊接
进行连续贴装生产按照操作规程进行生产，贴装过程中应注意以下问题：1、拿取PCB时不要用手触摸PCB表面，以防破坏印刷好的锡膏。2、报警显示时，应立即按下警报关闭键，查看错误信息并进行处理。3、贴装过程中补充元器件时一定要注意元器件的型号、规格、极性和方向。贴装过程中，要随时注意废料槽中的弃料是否堆积过高，并及时进行清理，使弃料不能高于槽口，以免损坏贴装头。广州电路板抄板焊接
对贴装的产品进行检验1、首件自检合格后送专检，专检合格后再批量贴装。2、检验方法与检验标准同3.6，1(6)首件检验。3、有窄间距（引线中心距0.65mm以下）时，必须全检。4、无窄间距时，可按每50块抽取1块PCB、200块抽取3块PCB、500块抽取5块PCB、1000块抽取8块PCB的取样规则抽检。广州电路板抄板焊接
