1、切刀设计
1）在搭接浇口正下方设计切断系统；
2）切刀后退形成浇口,切刀前进压断浇口；
3）切刀端面可随产品表面形状任意变化,不设计刃口。
2、入子动力选择
使用顶板系统驱动切刀，不仅需要成型机预顶出系统配合，故也可选用微型油缸作为驱动动力，既可以根据出力需求选择不同缸径油缸，又可以实现点对点的驱动。
3、模内压力测量
为了能准
模内热切加工价格
1、切刀设计
1）在搭接浇口正下方设计切断系统；
2）切刀后退形成浇口,切刀前进压断浇口；
3）切刀端面可随产品表面形状任意变化,不设计刃口。
2、入子动力选择
使用顶板系统驱动切刀，不仅需要成型机预顶出系统配合，故也可选用微型油缸作为驱动动力，既可以根据出力需求选择不同缸径油缸，又可以实现点对点的驱动。
3、模内压力测量
为了能准确选择合适的液压缸，我们在模腔内安装压力传感器测量整个成型过程zui大压力值。经实际测量：Pmax=535Bar
模内热切冲压模具加工制造工艺
在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，要是用分散的单一工序来冲压是不合理甚至难于达到要求。经常使用的集中处理方法，即两个或两个以上的单一路径操作在一对模具，可以组合并逐步加工。模具的结构有许多类型。通常在工艺性能上可以分为切割，弯曲，变形，变形。拉伸成型模，按工艺的组合，可以分为独立的工艺模块、复合模块和阶梯模块。
模内热切模具的缺点：模内热切模具制作工艺设备要求高：模内热切模具需要精密加工机械保证。模内热切系统与模具的整合与合作要求极为严格。否则，模具在生产过程中会出现许多重大问题。如果模具油缸安装孔的平面加工粗密封不封油，油缸就不能动，如果斩首大刀和油缸芯的配合不良，斩首大刀就会粘连，无法生产等。模内切工作流程：合模→保压→冷却→开模→顶出→人工剪水口或治具切水口。
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