容器或接管的可拆连接密封端面，应选择在直径尽可能小的位置，以避免过大的轴向载荷。每个密封装置都要设计成使泄漏介质有排放之处，避免产生大范围过压的危险。容器的接管应尽量避免在侧壁连接，因为侧壁开孔接管，会造成危险的应力集中区域。若侧壁开孔不可避免时，在壁上开小孔，外壁侧加卡箍安螺纹接管，以减少孔口的应力集中。较的开孔接管，如加、卸料管，应在端盖上开孔连接，端盖用锻制平盖，有足够
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容器或接管的可拆连接密封端面，应选择在直径尽可能小的位置，以避免过大的轴向载荷。每个密封装置都要设计成使泄漏介质有排放之处，避免产生大范围过压的危险。容器的接管应尽量避免在侧壁连接，因为侧壁开孔接管，会造成危险的应力集中区域。若侧壁开孔不可避免时，在壁上开小孔，外壁侧加卡箍安螺纹接管，以减少孔口的应力集中。较的开孔接管，如加、卸料管，应在端盖上开孔连接，端盖用锻制平盖，有足够的强度。
压力容器内部或外部承受气体或液体压力，并对有较高要求的密封容器。早期的化学工业，反应压力多在10兆帕以下。但合成氨和高压聚乙烯等高压生产工艺出现后，要求压力容器的压力达100兆帕以上。随着化工和石油化工等工业的发展，压力容器的工作温度范围越来越宽，容量不断大，有些还要求耐介质腐蚀。20世纪60年始，站的发展对反应堆压力容器提出了更高技术要求，从而促进了压力容器的进一步发展，广泛应用于各工业部门。压力容器主要为圆柱形，也有球形或其他形状。
压力容器内外部检验这种检验须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象；用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量；测量壁厚。若测得壁厚小于容器小壁厚时，应重新进行强度校核，提出使用或修理措施；对可能引起金属材料的金相组织变化的容器，必要时应进行金相检验；高压、高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的检查等。
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