在实际生产过程中，由于热封压力、制袋机速以及复合基材的厚度等多方面影响，实际采用的热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。热封的压力越小，要求热封温度越高，机速越快，复合膜的面层材料越厚，要求的热封温度也越高。热封温度若热封材料的软化点，则无论怎样加大压力或延热封时间，均不能使热封层真正封合。但是，如果热封温度过高，又极易损伤焊边处的热封材料，熔融挤出产生“根切”现象，大大降
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在实际生产过程中，由于热封压力、制袋机速以及复合基材的厚度等多方面影响，实际采用的热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。热封的压力越小，要求热封温度越高，机速越快，复合膜的面层材料越厚，要求的热封温度也越高。热封温度若热封材料的软化点，则无论怎样加大压力或延热封时间，均不能使热封层真正封合。但是，如果热封温度过高，又极易损伤焊边处的热封材料，熔融挤出产生“根切”现象，大大降低了封口的热封强度和复合袋子的耐冲击性能。在实际制袋热封过程中，热封刀具的压力常采用可旋转弹簧来调整。某些塑料凹印油墨中的连结料熔点低，在操作环境温度高、相对湿度大的情况下，容易粘连。调整过程一般刀具由两个弹簧组成，分左、右两边，如果压力影响热封强度，检测方法则是：取一只正加工的复合袋仔细观察缝迹，如果压力均匀是不会产生气泡等现象;另一种方法是，用长500px、宽75px、厚5000px光滑竹块进行试验，由于压力不够，强度低，往往出现漏破现象，所以均匀的压力与温度是降低强度低、分层现象的基本之一。
在干法复合加工过程中，复合胶辊与复合钢辊（热辊）间的压力（以下简称复合压力）是一个非常重要的工艺参数。
通常，在各个生产厂家有生产工艺单或试验单上的复合压力值是用与复合胶辊相连的气缸的进口压强kgf/cm2来表示的，而实际上，复合压力值应当用kgf/cm或kgf/m来表示。这个单位的数值表示在复合胶辊与复合钢辊间或施加在正在被复合的材料单位长度上的压力值（而不是压强值）。①调整刮墨刀角度，一般情况下，刮墨刀与印版之间的角度为60度，但有些时候可将与印版的角度增大到65度左右，这样刮墨刀的压力也就相应增大，刮除的效果也会相应增强。
闻溶剂的气味，接触常用的溶剂时间稍长后，操作工人对某一特定的溶剂的气味有了大致的印象，如果发现该批溶剂气味不纯正，可以肯定该批溶剂纯度不高，杂质较多。
影响印刷质量的因素很多，如何能更好的把握印刷品的质量，每个彩印企业都有各自的管理方法。原材料的质量控制是彩印过程中基本、关键的工艺要求，很难想象，不合格或不适当的原材料能够保证生产出合乎质量的印刷产品，因此，我们彩印企业必须持久、有效的把好原材料的质量关。此时，应适当加深印版网穴深度，但必须考虑印版网穴过深时会出现的质量问题，如字迹变粗、细小文字模糊、图案不清晰等现象。
另外，塑料树脂在高温、高剪切力下进行加工时，除热分解外，特别在刚从挤出机模口出来后，还会与空气中的氧气发生热氧化反应，产生所谓的"树脂氧化臭味"。这氧化产生的物质也会造成异味。
【塑料添加剂产生的异味】
挤出复合薄膜在加工成型过程中，为了提高塑料树脂的可加工性或者为了提高、改变复合薄膜的性能，往往要在塑料树脂中添加进各种助剂。如、抗紫外线剂、润滑剂、开口剂、抗静电剂、防雾剂等；另外，由于成本或为提高薄膜的阻光性，还会添加一些功能性的无机填料，如碳酸钙、高岭土、滑石粉、氧化硅等；对策：油墨中溶剂的挥发速度，不仅取决于溶剂的沸点，蒸气压、蒸气潜热等，还取决于操作环境的温度、湿度、风量、溶质和墨层厚薄等条件。为了增加这些无机填料与树脂的相溶性，又要加入一些分散剂、偶联剂等；
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