滚压过程中毛毡下方的网格纸要求不出现移动或变位情况，滚压轮的运行速度不能强制变更或生硬拖拽；首先对待测钢板进行清洁，要使用擦布有效擦拭钢板上的灰尘，将油脂清除。网格仪断电停止运行后，将网格纸一角翻掀，合适是否在钢板上清晰印制网格，是否有出现断连情况 ；重新接好网格仪器的不同线缆后，重复以上3至7的步骤，有序完成不同印制区的印制任务，整体上完成钢板网格印制，为达到后的清洁效果，使
精密钣金加工定做
滚压过程中毛毡下方的网格纸要求不出现移动或变位情况，滚压轮的运行速度不能强制变更或生硬拖拽；首先对待测钢板进行清洁，要使用擦布有效擦拭钢板上的灰尘，将油脂清除。网格仪断电停止运行后，将网格纸一角翻掀，合适是否在钢板上清晰印制网格，是否有出现断连情况 ；重新接好网格仪器的不同线缆后，重复以上3至7的步骤，有序完成不同印制区的印制任务，整体上完成钢板网格印制，为达到后的清洁效果，使用适量的清洗液完成钢板整面清洗；印制完成的网格钢板应及时在数控冲床进行成形落料，若未及时开展冲压测量则应上油防锈。
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钣金加工落料工序及特点
钣金加工强调终产品从规格、性能等各方面都要有较高标准，因此在钣金加工工序方面要求严格。所以对于年加工量在5000件以上，零件尺寸不是太大的结构件，加工厂一般开冷冲模加工，在结构设计时就要考虑按开冷冲模加工的工艺特点设计。典型的钣金加工工序包括下料、弯曲、拉伸、激光切割等，终要完成落料工序实现料件分离。在落料工序，确定好上下模具后，在其中及时固定板料，驱动上模完成冲压，在上模的应力作用下将板料分离，得到所需要的轮廓、形态和设计尺寸。
钣金件的拉伸注意事项：
1、 拉伸件的底与壁之间的圆角半径应大于板厚，即r1>t；为了使拉伸进行得更顺利，一般取r1=(3～5)t，圆角半径应小于板厚的8倍，即r1<8t。
2、 拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径应大于板厚的2倍，即r2>2t；为了使拉伸进行得更顺利，一般取r2=5t，圆角半径应小于板厚的8倍，即r1<8t。
3、 圆形拉伸件的内腔直径应取D≥d+12t，以便在拉伸时压板压紧不致起皱。
4、 矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径应取r3≥3t，为了减少拉伸次数，尽可能取r3≥1/5H，以便一次拉伸完成。
5、 拉伸件由于各处所受应力不同，使拉伸后，材料厚度发生变化。一般，底部保持原
来厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚；矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。在设计拉伸产品时，在图纸上明确注明必须保证外部尺寸或内外部尺寸，不能同时标注内外尺寸。
6、 拉伸件之材料厚度，一般都考虑工艺变形中的上下壁厚不相等的规律（即上厚下薄）。
7、 圆形无凸缘拉伸件一次成形时，高度H和直径d之比应小于或等于0.4。
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