电泳设备的分类：
电极和极液循环系统除去电泳产生的剩余中和酸（HAc），保持中和浓度稳定，达到电泳涂装和维持槽内酸浓度的目的。电极有隔膜电极和裸电极两种，电极用耐酸不锈钢（SUS316等）。
直流电泳电源产生直流的整流器供电泳涂装电流。阴极电泳场合车身作为（-1）极，通过绝缘的汇流排和挂架侧的导线通电在连续式生产场合，需大容量的电源。
直接关
微型电泳设备的结构
电泳设备的分类：
电极和极液循环系统除去电泳产生的剩余中和酸（HAc），保持中和浓度稳定，达到电泳涂装和维持槽内酸浓度的目的。电极有隔膜电极和裸电极两种，电极用耐酸不锈钢（SUS316等）。
直流电泳电源产生直流的整流器供电泳涂装电流。阴极电泳场合车身作为（-1）极，通过绝缘的汇流排和挂架侧的导线通电在连续式生产场合，需大容量的电源。
直接关系涂装流水线生产效率的因素
电泳设备、作业环境、涂装管理、涂装工艺和材料直接关系着涂装流水线的生产效率。而在这个过程中，电泳设备的工艺布局对涂装流水线的使用有重要影响，下面我们继续来了解电泳设备工艺布局典型错误。
电泳设备的工艺参数选择不当：当前涂装生产线由于工艺参数选择错误的比较常见，一是单台电泳设备的设计参数选用下限，二是对设备系统的配套性不够重视，三是根本没有设计。
配套涂装设备缺项：涂装线关联设备较多，有时为了降低报价，就省去了一些设备。也没能向用户说明，造成扯皮。常见的有前处理供热设备、喷涂设备、气源设备、排气管道设备、环保设备等。
电泳设备涂装工艺流程
电泳设备涂装的工艺过程与其它涂装过程相似，包括金属底材前处理，电沉积漆膜，供干固化三个主要过程。其中，金属涂装前处理包含有较多工序，如脱脂、除锈、中和、表面光饰、磷化及钝化等项，若加上工序间的冷水、热水或去离子水等冲洗环节，工序可达10-20道。在实际工作中还要根据被涂物材质和表面状态以及产品要求，选择适当的工艺流程。根据不同的锈蚀程度，采用不同浓度的硫酸、盐酸和磷酸等去掉金属表面的锈迹和氧化层。
脱脂这一过程也叫除油，主要目的是去除金属表面的油污，这一步是整个表面处理的基础.
除锈，如果零件表面有锈或氧化层时，就豁要采用酸洗的方法去除锈层。根据不同的锈蚀程度，采用不同浓度的硫酸、盐酸和磷酸等去掉金属表面的锈迹和氧化层。
中和，零件经过酸洗除锈后，其表面多少总会残留有酸洗液及一些反应产物，不可能在其后的水洗过程中完全去净。所以，在酸洗除锈工序后，还要在弱碱溶液中清洗，以中和残酸。
磷化的作用是在钢铁表面生成一层非金属的、不导电的多孔磷酸盐结晶薄膜，提高涂层的结合力和金属的抗蚀性。 去离子水洗 为了防止前处理的各种杂质离子由工件带入电泳楷，使榴液遭到破坏，必须使工件在进入电泳槽之前，用去离子水或蒸馏水洗净.
（作者： 来源：）
