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热裂是由于模具表面热冷交替反复变化引起异符号热应力的反复作用而产生的。热裂纹呈龟裂状,多发生在模具的突出部;因为突出部容易急冷急热。当模具材料的导热性差、热膨胀系数大、使用温度范围和润滑剂选用不合适时,更易产生热裂。模具发生塑性变形的原因是因为模具的硬度过低或锻件的变形抗力过大所引起的。热锻时由于冷却不好,模具温升较高,引起模具退火而变软。而当坯料温度过低时锻件的变形抗力便会增大。
按照金属材料室温力学性能测试标准分别对以上试样进行力学性能测试,并将实验结果及结果的平均值。由于本文在一开始就提出了风机主轴以铸代锻工艺的设想,因此,在比较相关力学性能的时候,采用与锻件相同成分的合金钢材料,不仅横向比较各个不同位置的性能优劣,而且纵向比较与锻件性能的高低,所以,加人了相应的锻件标准。
高速钢和合金工具钢很早以前由于其可铸性很差,一般均以锻件作为复杂刀具的毛坯。而现在由于精密铸造水平的提高,即使像齿轮滚刀这样复杂的刀具。也可用高速钢熔模铸造的毛坯。可以不经切削而直接刃磨出有关的几何表而。重要的钢质零件为使其具有良好的力学性能。不论其结构复杂或简单,均应选用锻件为毛坯,而不宜直接选用轧制型材。
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成形方式根据锻件几何形状的复杂性及锻件的尺寸精度和位置度要求,同时,考虑该齿轮锻件成形难点是上、下端面的凸块部分,其变形程度达/以上,为确保各凸块的成形,决定采用闭式挤压方式进行温挤成形。模具的导向采用导柱、导套对角型式设置方法,以防止因凸凹模的错位而导致上、下凸块的位置公差超出允许范围。
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