广州大型立式数控车床「在线咨询」

大型立式数控车床的应用越来越广泛，已经深入到了经济发展的各个产业。随着大型立式数控车床的应用，撞车事故也是屡见不鲜，成为大型立式数控车床发展中常见的问题。大型立式数控车床造价高昂，一旦发生撞车，就会使车床的刀具发生损害，严重的话会降低车床的精度，使得机床部分受损，甚至还会让车床直接报废。有的工人还因此付出了惨重的代价。提高车床的工作效率，降低车床的撞车率，已经成为重点问题。大型立式数控车床发生碰撞的主要原因分析如下：1、对刀具的直径和长度输入错误；2、对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误；3、小大型立式数控车床厂家的大型立式数控车床的工件坐标系设置错误，或者机床零点在加工过程中被重置，而产生变化，机床碰撞大多发生在机床移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也更大，应避免。所以操作者要特别注意大型立式数控车床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具的时候，此时一旦程序编辑错误，刀具的直径和长度输入错误，那么就很容易发生碰撞

对大型立式数控车床刀具和刀套的排忧解难

大型立式数控车床运作过程中，刀具和刀套难免会出现故障，今天大型立式数控车床厂家就来介绍下有关大型立式数控车床刀套和刀具的故障排除：　　1、故障现象：刀具夹紧后不能松开。　　故障原因：松锁刀的弹簧压力过紧。　　故障排除法：调节松锁刀弹簧上的螺母使其载荷不超过额定数值。　　2、故障现象：刀套不能夹紧刀具。　　故障原因：检查刀套上的调节螺母。　　故障排除法：顺时针旋转刀套两端的调节螺母，压紧弹簧，预紧卡紧销。　　3、故障现象：大型立式数控车床刀具从机械手中脱落。　　故障原因：刀具过重，机械手卡紧销损坏。　　故障排除法：刀具不得超重，更换机械手卡紧销。　　4、故障现象：机械手换刀速度过快。　　故障原因：气压太高或开口过大。　　故障排除法：保证气泵的压力和流量，旋转节流阀至换刀速度合适。　　5、故障现象：换刀时找不到刀。　　故障原因：刀位编码用组合行程开关，接近开关等元件损坏，接触不好活灵敏度降低。　　故障排除法：更换损坏元件。

大型立式数控车床加工中心通电前的准备工作

一、检查1）外观检查，打开电柜门观察电柜里电器元件是否有损坏。2）观察电柜里是否进水或返潮。3）观察电柜里电器元件是否松动或断线。4）用万用表检查电源的电压是否与要求的一致。二、接线1）用户电源到机床电柜间的电源线由用户自己准备，电缆线规格为4x4mm2的橡胶护套线，主电机超过5.5kW的用4x6mm2或更大规格的橡胶护套线。2）用户必须为机床单独配置额定电流50A的断路器或相应的空气开关。3）电源线一端用OT-6或更大规格的冷压端头分别压好后从电柜侧面进线孔穿入，接到电柜里的进线端子上。4)电源线的地线应直接接到电柜里的端子排上。注：在用户电源上请将地线与中性线分别开,电源的接地线应可靠接到大地上（接地电阻应小于100Ω），这对数控系统的运行至关重要。三、接通电源1）确认NC控制柜门已经关闭，主电源开关。打开NC控制柜侧的主电源开关，轴流风机或热交换器工作，工作照明灯亮。2）按下操作面板上的“CNCPOWERON”（系统上电）绿色按钮,电源接通后，系统启动，正常后机床可以运行。注：1、电源接通后，在位置画面或报警画面出现之前，不要去碰显示器或MDI上的键，否则可能会发生意想不到的操作。

大型立式数控车床滚珠丝杠螺母日常保护

滚珠丝杠是很多机床的重要组成零部件，因为它传动、传动精度高、运动平稳、寿命长以及可预紧消隙等长处，因此担任轴承与其他元件的链接，它的日常保护基本要求如下。1、定时查看滚珠丝杠螺母副的轴向空隙：一般情况下能够用控制系统主动补偿来消除空隙；当空隙过大，能够经过调整滚珠丝杠螺母副来确保，大型立式数控车床滚珠丝杠螺母副大都选用双螺母结构，能够经过双螺母预紧消除空隙。2、定时查看大型立式数控车床丝杠防护罩：以避免尘土和磨粒黏结在丝杠外表，影响丝杠使用寿命和精度，发现丝杠防护罩破损应及时修理和替换。3、定时查看大型立式数控车床滚珠丝杠螺母副的光滑：滚珠丝杠螺母副光滑剂能够分为光滑脂和光滑油两种。光滑脂没半年替换一次，清洗丝杠上的旧光滑脂，涂上新的光滑脂；用光滑油的滚轴丝杠螺母副，可在每次机床工作前加油一次。4、定时查看支撑轴承：应定时查看丝杠支撑轴承与机床衔接是否有松动，以及支撑轴承是否损坏等，如有要及时紧固松动部位并替换支撑轴承。5、定时查看大型立式数控车床伺服电动机与滚珠丝杠之间的衔接：伺服电动机与滚珠丝杠之间的衔接必须确保无空隙。

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