硅胶产品变脆的原因有哪些
1.首先是生产的问题，成型加工时温度过高和时间太长，导致产品变脆，二次硫化通风不好时间太长。材料问题，材料导致硅胶制品变脆或者变硬的主要原因有，材料本身的材质不好，导致抗撕裂强度不达标。莒南县晨光橡塑制品厂告诉您有关硅胶杯盖产品特点1、多种颜色选择,色彩鲜艳,可定制形状，盖体和盖头是分开制作然后组装在一起，可以DIY制作任何款式2、吸附性强，
硅胶水杯盖加工
硅胶产品变脆的原因有哪些
1.首先是生产的问题，成型加工时温度过高和时间太长，导致产品变脆，二次硫化通风不好时间太长。材料问题，材料导致硅胶制品变脆或者变硬的主要原因有，材料本身的材质不好，导致抗撕裂强度不达标。莒南县晨光橡塑制品厂告诉您有关硅胶杯盖产品特点1、多种颜色选择,色彩鲜艳,可定制形状，盖体和盖头是分开制作然后组装在一起，可以DIY制作任何款式2、吸附性强，的软硅胶材质可以任意吸附住任何水平的玻璃，陶瓷或不锈钢杯口。建议使用优等的材质生产加工，在生产特殊产品用气象胶进行生产，从而达到撕裂强度要求。
2.模具的设计不合理和硅胶制品的生产结构不合理。产品结构或模具设计不合理，在生产时导致模具产品压裂，建议对模具的加工或模具的结构来进行改善，将过薄的地方稍稍加厚，直角处稍倒一点圆角等等。
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关于硅胶制品的一些常识
为什么硅橡胶模具会出现烧模的现象？
因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，一般树脂固化时间为3分钟，所以3分钟后要尽快脱模，才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。
为什么模具硅橡胶会出现拉力差的现象？
硅橡胶制品厂讲述客户在制作模具的过程中，为了减小硅胶的粘度，使硅胶容易操作而在硅胶中大量的添加了硅油，这样就会使硅胶变得很软，产生不耐拉，撕裂强度降低，拉力变差的现象，从而造成模具不，使用寿命短，翻模次数少等现象。
硅胶再生应注意的问题
⒈烘干再生时应注意掌握逐渐提高温度，以免剧烈干燥引起胶粒炸裂，降低回收率。
⒉对硅胶焙烧再生时，硅胶制品温度过高会引起硅胶孔结构的变化而明显降低其吸附效果，影响使用价值。对于蓝胶指示剂或变色硅胶，脱附再生的温度应不超过120℃，否则会因显色剂逐步氧化而失去显色作用。
⒊经再生后的硅胶一般应过筛除去微细颗粒，以使颗粒均匀。
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